常压罐顶气并入CO单元的可行性评估与实践.pdf

石油石化绿色低碳

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2020年12月第5卷第6期GreenPetroleumPetrochemicals清洁生产

常压罐顶气并入CO单元的可行性评估与实践

张磊，曹云飞，钟建龙，胥利蛟，张洁

（中国石油独山子石化分公司乙烯厂，新疆独山子833699）

摘 要：中国石油独山子石化分公司乙烯厂储运联合车间通过增设常压储罐临时水喷淋设

施，抑制并降低储罐气相尾气流量和浓度，实现了常压储罐小呼吸量的扁平化管

控。通过摸索与验证，优化并固化催化氧化（CO）单元及原料装置罐区的运行参

数，使两个装置单元间的操作紧密衔接并稳定控制CO单元进料量和浓度，罐区

尾气平稳输入反应器系统进行催化氧化反应，确保有机烃类完全反应生成二氧化

碳和水蒸气，实现了原料装置常压罐区的VOCs达标排放和异味管控目标。

关键词：常压储罐尾气治理 催化氧化（CO）单元 临时水喷淋设施 小呼吸

中国石油独山子石化分公司乙烯厂储运联合根据乙烯厂大检修安排，原料装置15座储罐只

车间原料装置VOCs尾气原设计为储罐气相管网收备料，不收、付料。与正常工况相比，需要核减大

集，并通过风机输送至乙烯二联合车间6##呼吸和挂壁损失的油气量，仅剩余小呼吸量。乙烯

、7裂解

炉（互为备用）焚烧，并从安全、稳定运行的角度厂根据现场工况和原料条件，储罐因小呼吸作用产

考虑，更换配套呼吸阀、紧急泄压人孔、自力式生的VOCs总量大幅下降。

调节阀，将有机废气有效收集处理后达到环保标由昆仑院EPC总包，与乙烯厂聚烯烃二联合车

准，消除现场异味源。根据《石油化工储运系统罐间20万t/a聚乙烯装置聚合工段的PV尾气和脱气废

区设计规范》SH/T3007－2014中4.2.5的规定：储气一体化设计，并于2019年7月新建一套处理规模为

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存沸点大于或等于45℃或在37.8℃时饱和蒸汽压不15000m/h、最大进气浓度为2805mg/m的催化氧

大于88kPa的甲、乙类液体，应选用浮顶储罐或化（CO）成套设备，主要由催化反应器、尾气换

BA

内浮顶储罐；其他甲、乙类液体化工品有特殊热器、电加热器、催化鼓风机、补风空气风机、丝

BA

储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容网过滤器、袋式过滤器、阻火器、控制系统（PLC）

量≤100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：等组成，年运行时间8000h，对聚烯烃二联合车

1）设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密封间生产过程排放的工艺废气进行无害化治理，并考

收集处理罐内排出的气体；2）设置氮气或其他惰虑在装置检维修期间收集、处理储运联合车间原料

性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪罐区产生的有机废气。处理原料装置废气期间，系

点5℃及以下[1]。但在大检修期间，乙烯二联合车统前后均设置有防爆轰阻火器，聚乙烯废气盲板隔

间6##

、7裂解炉停炉检修，在原料装置常压储罐存

储过程中因小呼吸产生的气体无法进行处理，使用