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全玻幕墙结构设计

全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的，它为建筑师创造一个奇特、透明、晶

莹的建筑提供了条件，全玻璃幕墙已发展成一个多品种的幕墙家族，它包括玻璃肋胶接全玻璃幕墙和玻

璃肋点连接全玻璃幕墙。

第一节玻璃肋胶接全玻璃幕墙

玻璃肋胶接全玻璃幕墙是面玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙，又称玻璃框架玻璃幕墙。它是一种全透明、

全视野的玻璃幕墙，一般用于厅堂和商店橱窗，由于厅堂层高较高，一般在4m以上，也有

7~8m，甚至达到12m。为了减少面玻璃的厚度，于是利用玻璃作框架，固定在楼层楼板（梁）上，作为

面玻璃的支承，面玻璃跨度就大大减少，就能使用较薄的玻璃。

面玻璃支承在玻璃框架上的形式，有后置式、骑缝式、平齐式、突出式。

（1）后置式（见图6--1）。玻璃肋置于面玻璃的后部，用密封胶与面玻璃粘接成一个整体。

（2）骑缝式（见图6--2）。玻璃肋位于面玻璃后部的两块面玻璃接缝处，用密封胶将三块玻璃连接在一

起，并将两块面玻璃之间的缝隙密封起来。

图6--16--2

（3）平齐式（见图6--3）。玻璃肋位于两块面玻璃之间，玻璃肋的一边与面玻璃表面平齐，玻璃肋与两

块面玻璃间用密封胶粘接并密封起来。这种型式由于面玻璃与玻璃肋侧面透光厚度不一样，会在视觉上

产生色差。

（4）突出式（见图6--4）。玻璃肋位于两块面玻璃之间，两侧均突出大片玻璃表面，玻璃肋与面玻璃间

用密封胶粘接并密封。

图6--3图6--4

全玻璃幕墙起初只用于一个楼层内，现在跨层也在使用。当用于一个楼层时，面玻璃与玻璃肋上下均用

镶嵌槽夹持。当层高较低时，玻璃（玻璃肋）安在下部镶嵌槽内（见图6--5），上部镶嵌槽槽底与玻璃之

间留有伸缩的空隙。玻璃与镶嵌槽之间的空隙可采用干式装配、湿式装配或混合装配。不过外侧最好采

用湿式装配，即用密封胶固定并密封，达到提高气密性和水密性的目的。

当层高较高时，由于玻璃较高，长细比较大，搁置在下部镶嵌槽时，玻璃自重使玻璃变形，容易发生压

屈，导致玻璃破坏，需用上吊式，即在面玻璃上设置专用夹具，将玻璃吊挂起来（见图6-6~图6-9）。镶

嵌槽用干式（湿式、混合）装配，玻璃与槽底留有伸缩空隙。

图6—5图6—6

图6--7

图6--8

图6--9

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：

1．全玻璃幕墙的玻璃面板和玻璃肋的厚度较小，如果采用下部支承，则在自重作用下，板面和肋都

处于偏心受压状态，容易出现平面外的稳定问题，而且玻璃表面容易变形，影响美观。所以，较高的全

玻幕墙应吊在上部水平结构上，使全玻幕墙的板面和肋所受的轴向力为拉力。玻璃高度大于表6-1限值

的全玻幕墙应悬挂在主体结构上。

表6-1下端支承全玻幕墙的最大高度

玻璃厚度（mm）10，121519

最大高度（m）456

2．全玻幕墙的面板和肋均不得直接接触结构面和其它装饰面，以防玻璃挤压破坏。玻璃与槽底的弹

性垫块宜采用硬橡胶材料。全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不谊小于8mm，吊

挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求；玻璃与下槽底应采用弱性垫块支承或填塞，

垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。

3．全玻幕墙悬挂在钢结构构件上时，支承钢结构应有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，防止幕墙的下垂

和转角过大，以免变形受限而使玻璃破损。当主体结构构件为其它材料时，也应具有足够的刚度和承载

力吊挂全玻幕墙的主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其挠度限

值d宜取其跨度的1/250。

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，

4．全玻幕墙承受风荷载和地震作