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第

实践实习总结

实践实习总结1

不知不觉，实践项目已然结束，本次调研的地点是在绍兴雪花机电有限公司。调研内容主要涉及电机装配、汽车配件制造，水泵装配三个方面的内容。通过这次的调研，对机电行业有了进一步的了解，学到了很多学校里学不到的，不管是生活上还是学习上。初到雪花机电有限公司，吴副总接待了我们，他谈到了大学生的现状，对我们说：“现在的大学生要能吃苦，要懂得干，努力干，不要把思想局限于某一点上，要懂得推陈出新，勇敢提出自己的观点，有能力你就能上。”虽然只有平淡的几句话，但对我的触动却很大，吴副总说的正是很多大学生所缺的创新精神，有创新才有进步，之后，他又给我们安排了调研的三个阶段，听了他的一些介绍，我有些开始隐隐期待起来这次的调研了。

第一阶段是在电机的装配车间，该车间主要是进行水泵电机的装配，电机部分材料的制造和零件的检验。该车间主要生产的电机零部件为心轴和电机前后盖，一些工序包括车圆、铣槽、铣键、打孔、外表面粗加工，精加工、内表面粗加工，精加工、滚压。涉及的机床有车床，钻床，键槽铣床，滚压机床。通过观察，让我对心轴和前后盖加工工序和工艺有所了解的同时，对于机床的性能和操作有了进一步的理解，而且工人师傅每道工序做完后都会用千分尺度量，确保达到尺寸的加工要求。接着是电机的装配流水线，其零部件有些是自己车间加工的，有些是外加工的，还有的便是外购的标准件。电机主要由定子、转子、轴承、气隙、通风散热防护组成。

其装配工艺主要为

（1）轴承的装配

装配前应检查轴承滚动件是否转动灵活而又不松旷。再检查轴承内与轴颈，外圈与端盖轴承座孔之间的配合情况和光洁度是否符合要求。

敲打法：在干净的轴颈上抹一层薄薄的机油。把轴承套上，按如图2-14(a)所示方法用一根内径略大于轴颈直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管，将铁管的一端顶在轴承的内圈上，用手锤敲打铁管的另一端，将轴承敲进去。最好是用压床压入。

热装法：如配合较紧，为了避免把轴承内环胀裂或损伤配合面，可采用此法。如图2-14(b)所示，可将轴承加热到100℃左右，浸30～40min趁热迅速套上轴颈。安装轴承时，标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。

在轴承内外圈里和轴承盖里装的润滑脂应洁净，塞装要均匀，一般电动机装满1／3～

2／3空间容积。轴承内外盖的润滑脂一般为盖内容积的1／3。注意若润滑油加得过多，会导致运转中轴承发热等弊病。

（2）转子的安装

安装时转子要对准定子的中心，小心往里送放，端盖要对准机座的标记，旋上后盖的螺栓，但不要拧紧。

（3）端盖的安装

安装端盖时，先将端盖洗净、吹干，铲去端盖口和机座口的脏物；然后将前端盖对准机座标记，用木棰轻轻敲击端盖四周。套上螺栓，按对角线一前一后把螺栓拧紧，切不可有松有紧，以免损坏端盖；最后装前轴承外盖时，可先在轴承外盖孔内用手插入一根螺栓，另一只手缓慢转动转轴，当轴承内盖的孔转得与外盖的孔对齐时，即可将螺栓拧入轴承盖的螺孔内，再装另外两根螺栓。也可先用两根硬导线通过轴承外盖孔插入轴承内盖孔中，旋上一根螺栓，挂住内盖螺钉扣，然后依次抽出导线，旋上螺栓。

（4）风扇叶、风罩的安装

风叶和风罩安装完毕后，用手转动转轴，转子应转动灵活、均匀，无停滞或偏重现象。

（5）带轮或联轴器的安装

安装带轮时，将抛光布卷在圆木上，把带轮或联轴器的轴孔打磨光滑，用抛光布把转轴的表面打磨光滑，然后对准键槽把带轮或联轴器套在转轴上，调整好带轮或联轴器与键槽的位置，将木板垫在键的一端，轻轻敲打，使键慢慢进入槽内。安装大型电动机的带轮时，可先用固定支持物顶住电动机的非负荷端和千斤顶的底部，再用千斤顶将带轮顶入。电动机装配后的检验

（1）检查电动机的转子转动是否轻便灵活，如转子转动比较沉重，可用紫铜棒轻敲端盖，同时调整端盖紧固螺栓的松紧程度，使之转动灵活。

（2）检查电动机的绝缘电阻值，摇测电动机定子绕组相与相之间、各相对地之间的绝缘电阻。

（3）根据电动机的铭牌与电源电压正确接线，并在电动机外壳上安装好接地线，用钳形电流表分别检测三相电流是否平衡。

（4）用转速表测量电动机的转速。

（5）让电动机空转运行半个小时后，检测机壳和轴承处的温度，观察振动和噪声。电机的装配流水线参观结束后便是零部件的检测，主要是对水泵、电机的医学零部件进行尺寸、平行度、跳跃度、角度、重量等项目的测量。在这其中我不仅学到了很多测量的经验，

而且我还接触到了以前没有用过的测量仪器，如百分表，千分表，数显百分尺千分尺，分度头??在观察师傅们对零部件进行测量的同时，