1000M3储油罐制作安装专项方案.doc

（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案

（内部资料）

编制：于君贺

审核：

胜宝旺寰球工程有限公司

2月28日

（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案

总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司

编制单位：胜宝旺寰球工程有限公司

胜宝旺寰球工程有限公司：依照我公司所受到工程储油罐（1000M3×4）制作安装招标文献及施工图纸，并依照国家关于规定原则，编制施工方案如下:

一、编制根据：

编制根据：

1.顾客提供胜宝旺寰球工程有限公司设计图纸

2.GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3.SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

4.SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

5.GB50205-95《钢构造工程施工及验收规范》

6.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

7.SH3533-《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》

8.JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评估》

9.JB4709-《钢制压力容器焊接规程》

10.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

11.SH3503-《石油化工工程建设交工技术文献规定》

二、施工顺序：

施工顺序：材料验收工装准备→基本验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水实验→表面解决防腐涂装→工程交工验收

三、施工组织安排：

施工组织安排：

1.成立扩建1000m3(4台)储罐施工项目部：

项目经理：现场技术质量负责人：采购材料员：安全负责人：

2.作业人员配备：铆焊班（16人）：班长2人、铆工2人、气焊2人、电焊8人、辅助工人2人综合班（9人）：班长1人、管工1人、电工1人、油工2人、起重2人、钳工2人、

3.施工人员进入现场后按工程进度顺序，可采用先铆焊再配管、机钳、防腐先后顺序，详细人员进入时间按进度网络筹划安排，以减少人员、财力挥霍。

4.项目经理管理现场生产调度，负责现场全面工作。

5.施工中需准备如下工机具：倒链：1T、3T、5T各3台，10吨16台，千斤顶：10T2台钢丝绳：Φ1720根、Φ148根垂直吊钩：10T16个电焊机：ZX-450B8台、ZX-6304台、真空箱：1套焊条烘干箱：10台焊条筒：10个气焊工具：4套消防水带：若干米（依照现场状况定）金属切割机：1台；2.2m半自动卷板机：1台

四、储油罐安装施工方案

1.施工办法概述：

1000m3储油罐采用倒链提高倒装工艺安装。为提高工效，同规格两台交替制作安装。

2.01000m3储罐安装技术方案：

2.1施工工艺流程见“附图一”

2.2预制A、普通规定:

(1)储罐在预制、组装、检查过程中按如下规定使用样板：弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m,测量焊缝角变形弧形样板弦长为1m。

(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：·钢板直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边沿板采用手动火焰切割加工；·钢板边沿加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生表面硬化层应磨除；·焊缝坡口型式和尺寸按施工图规定加工。

(3)所有预制构件在保管、运送、及现场堆放时，应采用有效办法防止变形、损伤、和腐蚀。

(4)每张钢板在下料前，必要在规定位置按排版图规定标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调节。

B、底板预制：

(5)底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐

3.0底排板图绘制原则如下：·排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中收缩量。·中幅板宽度≥1000㎜，长度≥㎜；底板任意相邻焊缝之间间距≥200㎜；弓形边沿板沿罐底半径向尺寸≥700㎜。·排版布置时弓行边沿板对接接头采用不等间隙设立；外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为8-12mm。(下料尺寸偏差见“表4—1”，弓形板测量部位见“图4—1”：表4—1).

(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。

(2)下料办法按“普通规定”执行。※底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应不不大于5mm。

C、壁板预制：

(3)壁板须按实际到料尺寸、兰图壁板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：·壁板宽度不得不大于1000㎜,长度不得不大于6000㎜。·排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈