精纺分析和总结.docx

1、精纺就是纺纱时选用棉花品质较高的原料，纺出捻度高，毛羽少的纱线（一般单股的称纱，合股的称线）。精纺制品手感较轻、薄，纹路较密，湿牢度较好，经用耐磨，所以价格相比也较高。

2、精纺工艺流程

精梳毛纺是工程工序较长，包括制条和纺纱两部分。精纺纺纱又分为前纺和后纺。一、前纺工程

前纺工程是将精梳毛条成条染复精梳毛条，通过并合梳理和牵伸制成满足一定重量要求，条干均匀的粗纱，并使纱中纤维平行顺直、混和均匀。对于精纺织品的粗纱支数要求200—400tex(2.5—5支)，对于精纺针织纱粗纱支数要求333—1250tex(O.8—3.0支)、对于绒线粗纱支数要求833—3333tex(O.3—1.2支)。

前纺工程包括条染复精梳工段(前纺准备)及混条、针梳和粗纱等工序，其作用简述如下：

1、条染与复精梳

精梳毛纺织物采用毛条或化纤条染色时，由于受高温染液长时间不断地循环冲击或染色处理不当的影响，易使条子纤维结并、散乱或成纤维束，所以染色后的毛条需要再一次经过精梳除去毛粒、粘并纤维、短纤维及其他疵点，使纺纱时不造成毛粒、粗节纱等，同时，条染、复精梳还有提高纤维，混合均匀程度的作用，从而可以改善条干，为提高纺纱性能打下基础。

条染复精梳工艺流程：松毛球机——N642型毛球染色机——Z751脱水机——LB334复洗机——B412混条机——B302针梳机——B303二道针梳机——B304三道针梳机

——B311C精梳机——B305四道针梳机——B306末道针梳机(自调匀整)国内大部份精纺厂均已配备了条染的能力。

2、混条机的作用

混条的作用：一是混合，将不同额色、不同性质毛条，按照工艺设计比例进行混合，二是改善条干均匀度，降低支数不匀率。由于混条机的并合根数多，对改善条干均匀度，降低支数不匀率效果显著，对于扩大批量与稳定质量起一定作用。同时，混条机也可配合头道针梳机的自调匀整装置，提高自调匀整的效果。此外，在混条时加入一定量的和毛油，以适应前纺各工序顺利加工的要求。

国产混条机有三梳箱和二梳箱之分，B411、B412、B413型，都是球进球出。法国NSCON系列，意大利康涅塔克斯、日本OKK、多梳箱小配比混条机，使混条效果更佳。

3、针梳机的作用

针梳机前后罗拉之间配有梳箱，梳理区22—32cm，对长短纤维均有良好的控制作用。经过多道针梳机对喂入毛条进行并合、牵伸、梳理，制成条干均匀、纤维伸直平行、重量逐道减轻，符合纺制粗纱要求的毛条，并除去杂质。通常头道针梳机还配有自调匀整装置。

4、粗纱机的作用

粗纱机的作用是将针梳出来的毛条制成粗纱。重量和重量不匀率，符合细纱工序工艺设计的要求，短片段不匀率降低到最低限度，以假捻或真捻的形式，绕成一定的形状，具有很好的抱合力，供细纱工序加工。粗纱机类型有无捻(假捻)粗纱机和有捻粗纱机之分。

二、后纺工程

后纺工程包括细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱，在具体工序安排上随原料及产品要求而定。

(一)细纱

细纱工程的任务，在细纱机上将在前纺工序加工的粗纱，纺成条干均匀的，支数及捻度符合产品设计要求的细纱。

细纱机主要作用是：

1、牵件：将粗纱均匀地抽长拉细列成纱设计要求的支数。

2、加捻：将牵伸后的须条加上成纱设计所要求的捻度，使纤维紧密抱合具有一定捻向和强力的细纱。

3、卷绕成形：将经过加捻的细纱，按照一定的成形要求，卷绕在筒管上，以便储运和后工序加工。

细纱工序是纺纱最后一道工序，细纱质量基本定型。细纱工序生产能力代表一个工厂的纺纱能力，锭数决定规模。细纱机关键工艺部件是牵伸和加捻部件。细纱机的牵伸机构由前、后面对罗拉和中间的皮圈罗拉控制机构及加压摇架、集合器等部分组成。纱条所经过的部件状态、运转精确程度，无控制区尽量缩短，等决定了纱的质量，是整个细纱机工艺质量的核心；其次是加捻卷绕部件，要求锭速必须一致，锭子运转状态平稳，这是提高车速、降低捻度不匀率的关键。

细纱机种类及特点：

精梳毛纺工程采用的细纱机，分环锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机、走锭细纱机（用于粗纺）。这四类细纱机由于在加捻和牵伸机构上有着不同的特点，所以其性能也各不相同。

环锭细纱机——由于锭速高，卷装较大，成纱较光洁，强力较好，纺纱支数和使用原料适应范围大，因此是当前精梳毛纺生产中应用最广的一种。五十年代中期，环锭细纱机大部分用于干梳毛条，无捻粗纱纺纱；五十年代后期，油梳毛条和有捻粗纱的纺纱，也采用环锭细纱机。

翼锭细纱机——用于纺制低支针织纱和编织用绒线。采用翼锭细纱机纺纱，因毛纱经翼臂导向木管，毛纱受到的张力较小，与空气及机件的摩擦也小，所以，成纱柔软、丰满。表面光洁、美观，这是翼锭细纱机的优点。其缺点是锭速低。

帽锭细纱机——常用油梳毛条、有捻粗纱纺制中支和高支纱