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1工程质量标准及质量保证措施

1.1质量保证措施

1.1.1总则

1.以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。

2.坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工

作方法，不断改进过程控制。

3.项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、

指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工

序。

4.分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。

5.质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→实施项

目质量计划。

1.1.2编制质量计划

1.由项目经理主持编制项目质量计划。

2.质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。

3.质量计划为对外质量保证和对内质量控制的依据。

4.质量计划包括下列内容：

4.1.编制依据、项目概况、质量目标、组织机构

4.2.各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统

4.3.检验和试验程序

4.4.对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。

1.1.3建筑结构材料质量管理的基本要求

1.1.3.1一般要求

（1）建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的

取样、检验试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

（2）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质

量验证和记录。质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查

和见证抽样，进行物理、化学性能试验。验证结果报监理工程师审批。

（3）现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。

（4）对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，

而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。

（5）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资

料齐全和复验合格后，方可使用。

（6）严禁以劣充好，偷工减料。

（7）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未

检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。

（8）应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量

完好。

1.1.3.2钢材的质量管理要求

（1）生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

（2）每批供应的钢材必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有

材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生

产数量、供应数量、主要化学成分和物理机械性能等，并加盖生产厂家

公章。

（3）凡是进口的钢材必须有商检报告。

（4）进入施工现场的每一批钢材，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，

按每一批量不超过60t进行见证取样，封样送检复试，检测钢材的物理机

械性能（有时还需做化学性能分析）是否满足标准要求。进口的钢材还

必须做化学成分分析检测，合格后方可使用。

（5）进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验

状态和使用部位，并应码放整齐。

1.1.3.3水泥的质量管理要求

（1）生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。

（2）每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有

材料名称、品种、规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度

值，并加盖生产厂家公章。合格证分为3d和28d的强度报告。

（3）进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程师的见证下，

按袋装水泥每一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行

见证取样，封样送检复试，主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等

是否满足规范规定。进口的水泥还必须做化学成分分析检测，合格后方

可使用。

（4）进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、

检验状态和使用部位。并应码放整齐。

1.1.3.4工程物资进场报验程序

凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6《工

程物资进场报验申请表