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影响事故发生的五项因素

人、物、环境、管理和事故处置

人（操作工人、管理干部、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：①未经许可进

行操作，忽视安全，忽视警告；②冒险作业或高速操作；

③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；

③不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；

⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；

⑧注意力分散，嬉闹、打闹等。

物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：

①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；

②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；

④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；

⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。

物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态

构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。环境的原因。不安全的环境是引

起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气

象等的恶劣变异；

②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。

以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的危险和职业有害因素都是导致事故发生的直接原因。

管理的缺陷主要有：

①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，

或工艺流程、操作方法方面存在问题；

②劳动组织不合理；

③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；

④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；

⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；

⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。

管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。

事故处置情况系指：

①对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应；

②一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故；

③抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。

显然，这些因素对事故的发生和发展起着制约作用，这些因素在事故发生过程中出现，对事故的影响

范围具有重要作用。

管理人员的安全工作

人的不安全行为

一、操作错误，忽视安全，忽视警告二、造成安全装置失效

三、使用不安全设备四、冒险进入危险场所

五、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

六、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用

物的不安全状态

一、不合规格的防护，如防护装置的高度或强度不合适二、缺少所需的防护设施

三、机器工具的设计不安全四、设备布局不合理，整理工作未做好

五、照明不足或强光刺眼六、工作场地、通道狭窄，油污易滑倒

防止人的不安全行为的对策

一、建立健全安全生产规章制度，从严格管理上控制不安全行为的发生

二、落实安全生产责任制，从责任落实上控制不安全行为的发生

三、提高从业人员的安全素质，从安全素质提高上控制不安全行为的发生四、消除作业过程的异常心态，

从心态上控制不安全行为的发生。

五、积极改善劳动条件，从劳动条件的改善上控制不安全行为的发生。

防止物的不安全状态产生的对策

一、落实安全技术措施改善作业环境。

二、约束、限制能量的意外释放

(1)安全能源代替不安全能源：在容易发生触电的作业场所用压缩空气动力代替电力，

可防止发生触电事故。

(2)限制能量：如利用低电压设备防止电击，使用24V的安全电压

(3)防止能量蓄积：如通过接地消除静电蓄积，利用避雷针放电保护主要设施。

(4)缓释能量：如各种减振装置可以吸收冲击能量，防止人员受到伤害。

(5)物理屏蔽：如安装在机械装置转动部分外面的防护罩，人员佩戴的个人防护用品。

(6)信息屏蔽：安全警示标志牌、安全规章制度等等

安全金字塔法则：1:29:300即死亡重伤事故：轻伤微伤事故：死亡事故

安全管理的原理与原则预防与强制

一、预防原理

(一)预防原理的含义

安全管理工作应当以预防为主，即通过有效的管理和技术手段，防止人的不安全行为和物的不安全状

态出现，从而使事故发生的概率降到最低，这就是预防原理。

(一)预防原理的含义

预防一一防止事故隐