扩散焊的课件.pptVIP

第四章扩散焊1、原理扩散焊是指在一定的温度和压力下，被连接表面相互接触，通过使局部发生微观塑性变形，或通过被连接表面产生的微观液相而扩大被连接表面的物理接触，然后结合层原子间经过一定时间的相互扩散，形成整体可靠连接的过程。1）同种材料扩散焊不加中间层的两同种金属直接接触的扩散焊。这种类型的扩散焊，一般要求待焊表面制备质量较高，焊接时要求施加较大的压力，焊后接头的成分、组织与母材基本一致。2）异种材料扩散焊异种金属或金属与陶瓷、石墨等非会属的扩散焊。(存在问题)a.膨胀系数不同——结合面上出现热应力；b.冶金反应——低熔点共晶组织或脆性金属间化合物；c.扩散系数不同——形成扩散孔洞；d.电化学性能不同——出现电化学腐蚀。3）加中间层扩散焊当用上述两种方法难以焊接或效果较差时，可在被焊材料之间加入一层金属或合金(称为中间层)，这样就可以焊接很多难焊的或冶金上不相容的异种材料，可以焊接熔点很高的同种材料。4）固相扩散焊焊接过程中母材和中间层均不发生熔化或产生液相的扩散焊方法。5）液相扩散焊指在扩散焊过程中接缝区短时出现微量液相的扩散焊方法。有助于改善扩散表面接触情况，允许使用较低的扩散焊压力。3、扩散焊的特点(1)接头质量好；(2)零件变形小；(3)可一次焊接多个接头；(4)可焊接大断面接头；(5)可焊接其它焊接方法难于焊接的材料和工件；(6)与其他热加工、热处理工艺结合可获得较大的技术经济效益(7)零件待焊表面的制备和装配要求较高；(8)焊接热循环时间长，生产率低；(9)设备一次性投资较大，焊件尺寸受到设备的限制(10)接头连接质量的无损检测手段尚不完善扩散焊与熔焊、钎焊方法的比较4、扩散焊原理及扩散机制扩散焊过程原子扩散基本规律5、扩散焊设备5、扩散焊工艺6、扩散焊接头质量检测与评价7、扩散焊接的应用实例扩散焊目前已实现560多组异种材料的焊接。局部真空措施焊成的巨型工件长达50m,重75t；有用533个零件焊成的一个巨大的轰炸机部件。在宇宙飞船构件的制造中,焊接了发动机的喷管、蜂窝壁板；飞机制造中的反推力装置、蒙皮、起落架、钛合金空心叶片、轮盘、桨毂；在化工设备制造中，制成了高3m、直径1.8m的部件；在原子能设备制造中，制成水冷反应堆燃料元件；在冶金工业中生产了复合板；在机械制造中应用更为广泛。利用钛合金超塑性的成形扩散焊已得到成功的应用日常生活中家用复合底锅(焊接后无需表面处理)等等8、扩散焊接的应用实例(6)结论(a)研究了工艺参数对TiNi与304不锈钢异种材料扩散焊接头强度的影响规律。随着连接温度的升高,接头的剪切强度先升高而后降低。保温时间和压力所引起的接头剪切强度的变化呈相同的趋势。(b)TiNi和304不锈钢扩散焊最佳工艺参数为:T=860℃,t=60min,P=0.05MPa,接头剪切最高强度为239.4MPa。**2、扩散焊的分类优点不足取决钎料强度接近母材接近母材接头强度轻强轻变形弱强无裂纹倾向金属、非金属金属金属、非金属可焊材料不严格不严格精确装配严格不严格严格表面准备高于钎料温度母材熔点0.5~0.8Tm温度局部、整体局部局部、整体加热钎焊熔焊扩散焊工艺条件在金属不熔化的情况下，要形成焊接接头就必须使两待焊表面紧密接触，使之距离达到(1~5)×10-6mm以内，在这种条件下，金属原子间的引力才开始起作用，才可能形成金属键，获得有一定强度的接头。实际上，金属表面无论经什么样的精密加工，在徽观上总还是起伏不平的。第一阶段：变形和交界面形成接触点屈服和蠕变塑性变形压力持续接触面积增大，晶粒间连接。第二阶段：晶界迁移和微孔的收缩和消除第三阶段：体积扩散，微孔消除和界面消失(1)扩散系数单位时间内经过一定平面的平均粒子数D=D0exp(E/RT)D—扩散系数；E—扩散激活能；R—气体常数；D0—指数前系数；T—