服装质量控制.pptx

精选课件1男衬衫的服装质量控制

精选课件2要保证衬衫生产的质量，必须明确产品的标准。衬衫类产品需要符合两大类标准：一是国家强制性标准包括《国家纺织产品基本安全技术规范》和《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》两大标准。二是衬衫的产品标准，其为GB/T2660-2008《衬衫》标准。无论是产前、产中还是产后考核，都应以以上标准为依据，确切落实，才能保证产品的质量。明确了产品标准后，在投产前必须先进行产前检查，并准备好各种技术文件，分发到工艺、检验、生产等部门和有关车间，并让加工需要的技术文件，如图纸、工艺卡、标识等与操作者直接见面，保证操作者在加工过程中可以方便地使用这些技术文件。这些生产准备工作做得越完善，生产过程的连续性、均衡性也就越有保证，提高质量也就有了一个良好的环境条件。

精选课件3布料检验布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有合格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在加工过程中是难以消除的，直接影响成品的质量，如：粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。布料检验具体可分成以下几个内容：（1）疵点检验，使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。（2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。（3）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性。缩水率过大的布料不利于控制衬衫尺寸。（4）匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。（5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。

精选课件4中间检验检验可以有多种形式而衬衫加工过程中的中间检验主要是以工序检验和流动检验相结合的检验方式为主。这是为了预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。工序检验是在加工过程中的检验。它不仅要验工序的加工质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素，其作用在于防止不良品流入下道工序，并预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。对于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点主要设在质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品无法返修的工序，比如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才能进行。流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发现生产过程中不稳定因素并加以纠正，防止成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。

精选课件5中间检验环节——剪裁工序工艺要求如下：1）拖料时点清数量，注意避开疵点；按照同缸色铺布。2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求.4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。6）根据样板对位记号、剪切、刀口。7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量打印编号和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、尺码等。

精选课件6中间检验环节——缝制工序工艺要求如下：1)需对条对格的衬衫，应明确缝制中的具体对条对格要求2)对车缝的针码密度要做出统一规定3)明确成衣车缝的质量要求和允许偏差值，都应列出详细表格4)对于各部件尺寸规格应有详细的允许偏差表5)锁眼应注意扣眼位置是否正确，扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套，扣眼开口是否切好，有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强，钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落等。

精选课件7成品检验成品检验也称为最终检验，是产品入库前的一次全面检验。这是防止不合格品出厂的必要措施。成品检验后要由检验部门对合格品签发合格证，而在服装加工企业里，成品的检验主要集中在服装外观、包装方式、包装材料等尾部工序的检验。明确检验成品质量缺陷判定依据，包括整烫外观质量、色差、残疵、对条对格、规格、锁钉、针距、缝制质量、包装等类目，质量有较严重缺陷的产品经返修合格后才可以入包装。

精选课件8成品检验环节1.整烫外观：熨烫要求为：成品内外各部位熨烫平服、整洁，无线头，无死折、碎折，无烫黄、无水印、无变色激光；各部位花纹、旗标等无变形现象；拼缝处必须烫平，无漏烫；后背拼接双活折整烫长短一致2.包装质量标准:1）包装辅料使用按照