新型含镁包芯线及其喂线技术.pptxVIP

新型含镁包芯线

及其喂线技术1

处理成本最低的喂线加镁技术及产品单位时间向铁水中的加镁量相同的条件下,涂层镁线中的镁在铁水中的有效率与高镁合金包芯线中的镁基本相同;单位时间向铁水中的加镁量相同的条件下,钢带的消耗量是高镁合金包芯线的55～60%;镁及稀土双线加入单独控制,孕育包芯线的长度可减少70%以上，涂层镁芯包芯线喂线球化与孕育的处理成本与冲入法相比，基本持平。2

喂线加镁技术中的核心包芯线中的镁在喂入包底过程中的汽化现象：它揭示了不同结构的含镁包芯线的钢带在铁水中的失效时间及其影响因素。喂线加镁时，镁蒸汽在铁水中的分布状态：它揭示了镁在铁水中的有效率与反应强度的关系及如何控制镁在铁水中的反应强度。3

喂线加镁技术中的核心最佳喂线速度是指当钢带失效时将包芯线喂入包底的速度，即v=H/t。H：指铁水表面与包芯线反应点之间的距离；t：指钢带在铁水中的失效时间；因此，它不仅与处理铁水的高度有关系，还与所有影响钢带在铁水中失效时间的因素均有关系；处理铁水高度过高不一定会获得最佳有效率，PP增大，最佳喂线速度将随之增大，则PE值也会随之增大；镁的最高有效率不一定是最优成本，在这种情况下，如果包芯线单位长度钢带所占比例较高，则会增加处理成本。4

现有含镁包芯线的缺陷传统结构的含镁包芯线是由钢带及含镁粉料构成的；在喂线过程中包芯线中镁的“过程汽化”现象会加速钢带的失效，使钢带不能充分发挥其载体的作用，即钢带的利用率降低；由于镁的“过程汽化”现象，导致喂入包底的喂线速度不仅与铁水的高度有关，而且与处理铁水的温度、芯剂粉料中镁的形态、粉料中含镁的比例及钢带的质量都有很大关系；包芯线单位长度粉料重量的波动、含镁粉料冶炼质量、成份偏差或混合偏析都会影响加镁量的准确性；通过减小包芯线线径来控制单位时间向单位铁水的加镁量，由于无法消除“过程汽化层”，而无法使反应强度与单位时间的加镁量形成对应关系。5

理想的含镁包芯线结构新型含镁包芯线的主要目的就是取消含镁包芯线在穿过铁水时所形成的熔化与汽化粉料层内的镁，或者当包芯线的钢带在铁水中失效时，其内部所含的镁仍处于固态。镁芯包芯线是由钢带包裹的孕育剂粉料及位于粉料层中心区域的一根或多根镁线构成；涂层镁芯包芯线与镁芯包芯线的区别是将镁线替换为涂层镁线；涂层镁实心包芯线与涂层镁芯包芯线的区别是将孕育剂粉料层换为壳质隔热层。6

新型含镁包芯线的设计目标消除含镁包芯线的“过程汽化”，大幅度提高铁水获得单位重量镁时钢带的利用率，并降低反应的△P值；使单位时间向单位重量铁水的加镁量与反应强度呈对应关系；使金属态镁在铁水中的有效率高于合金态的镁，降低喂线处理成本；处理成本目标：使喂线处理成本与冲入法相比基本持平或取得综合比较性优势，从而使铁水喂线加镁技术在行业内得到更为广泛的应用。7

涂层镁芯包芯线中镁线涂层的作用为了证实涂层的作用，我们采用镁线直径为Φ6mm、包芯线直径为15mm的镁芯包芯线、涂层镁芯包芯线和内线直径为Φ6mm（钢带厚度0.35mm）的纯镁粉包芯线、包芯线直径为15mm的线芯包芯线，通过控制夹持间距的方式保证粉料隔热层的厚度的方式，以普通喂线机将包芯线喂入包底后再迅速退出铁水（处理温度1480℃，处理铁水高度400mm），评价镁线在铁水中的状态和涂层的作用，结果如下：1）钢带失效后的镁芯包芯线中的镁线已不复存在；2）涂层镁芯包芯线中的涂层镁线尚有约80mm以上的长度仍处于固态；3）线芯包芯线的内的纯镁包芯线尚有约120mm以上长度的钢带没有熔化；4）在包芯线中，涂层镁线与钢带厚度为0.35mm的包芯线相比，涂层的作用约相当于60～70％的钢带作用。8

各类包芯线在铁水中镁的存在状态对比图1：镁芯包芯线图2：涂层镁芯包芯线图3：含镁线芯包芯线图4：涂层镁芯包芯线与含镁线芯包芯线的对比9

各类含镁包芯线镁与铁水

反应时的铁水高度6005004002003001003.02.01.0钢带的失效时间S包芯线开始反应时的铁水深度mmABCD指包芯线的钢带厚度相同、单位长度含镁量相同、喂线速度相同的条件下10

相同处理温度下，涂层镁芯包芯线在不同反应区域的反应状态包芯线规格：外径?13mm、钢带0.4mm、涂层镁线45g/m、粉料层孕育剂。喂线参数：铁水温度1520℃，铁水高度410mm。使用镁芯线专用喂线机。喂线速度9.8m/min（8）喂线长度8.16m喂线速度8.5m/min（9）喂线长度8.16m喂线速度8.0m/min（10）喂线长度8.16m喂线速度6.4m/min（11）喂线长度