钢结构吊装技术交底.docxVIP

技术交底记录

工程名称施工单位交底内容：

神新能源公司****1000万吨/年选煤厂

*****建设有限公司

交底部位

交底日期

钢结构吊装

2015年3月30日

1.施工准备：

.材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、‘平垫板、M40螺母等。

.机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、钢丝刷、缆绳、磨光机、吊车、焊机、手拉葫芦（20t）、氧气、乙炔。

.技术准备：

基础验收合格及控制线验收合格。

柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。

对已预埋地脚螺栓位置复查，偏差较大者，对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。钢构件焊接、涂层检验相关资料齐全。

.构件准备

钢结构吊装用吊篮，检查可靠。

对吊装构件吊耳进行角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。缆风绳位置加固牢靠。

2.施工工艺

.吊装顺序

本次吊装采用整体吊装

.钢结构安装

钢柱基础检查：

a.检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上；b.检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内；

c.检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。

钢结构吊装a．钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。3．整体结构再校正

待整体一个框架空间结构体全部吊装就位后，再进行一次校准、核对，确定满足设计及规范要求后，方可对柱脚进行焊接。

4、吊装工艺

本次吊装栈桥采用单机旋转法：即QUY400型400t履带起重机分段吊装各个栈桥，待结构完全竖直稳定后，由主起重机将结构垂直吊起，并通过回转将结构放置在安装位置，完成吊装工作。

钢支架采用采用双机抬吊提升递送吊装工艺：整体吊装支架，即使用QUY400型400t履带起重机为主起重机吊结构的上部，使用QUY260型260t履带起重机为溜尾起重机吊结构的下部，两台起重机先将结构抬起，主起重机负责提升，溜尾起重机负责送递，主起重机在起吊时向前移动，溜尾起重机站在后面不动，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到接近垂直状态，完成结构的直立，然后辅助起重机摘钩，由主起重机将结构垂直吊起，并回转将结构放置在安装位置上，固定完成吊装工作。

起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，将没有刷到的部位进行补漆。

吊装过程中应听从吊装指挥人员指挥，严禁随意指挥。

进行焊接工艺时应严格执行项目部钢结构焊接冬季施工要求。

5.质量标准

钢结构吊装必须严格按设计及规范执行，精度必须达到主控项目：（按构件数抽查10%，且≥3个）

检查项目

允许误差（mm）

备注

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

钢尺

柱子定位轴线

钢尺

柱的垂直度

H/1000，且≤

钢尺

主体结构的整体垂直度

（H/2500+）且≤

钢尺

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且≤

钢尺

.一般项目：（按构件数抽查10%，且≥3个）

钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不少于3件，梁连接节点不应少于3个。

柱连接处的错口3mm,柱的各柱顶高度差5mm。梁连接表面的高差3mm。

6.文明及安全施工

.起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装

工作内容..指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。

.按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间

10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳，衡量实际荷重，确认无异常后方可正式起吊。

.严禁五级以上大风（含五级）进行吊装，晚间作业必须有充足的照明，并经安全部门认可，方可进行作业。

.起重作业中要做到“五不吊”：指挥信号手势不清不吊；

重量重心不明不吊；超负荷不吊；

视线不清不吊；

捆绑不牢、挂吊不对不吊；

.吊装工作区域内，无关人员不得入内，起重吊物下面严禁站人和行走。

.高空作业动火（如电焊、气割、烘烤等）必须事先移开操作面下方的易燃易爆物品，并有足够的安全距离，有现场监护人员，不得随