电工基本操作与仪表使用.pptVIP

（3）水平仪常用的水平仪有框式和条式两种，主要由框架和玻璃管等部分组成。框架的测量面上制有V形槽，以便安置在圆柱形的表面上。玻璃管的表面有刻线，内装乙醚或酒精，但不装满，留有一个气泡，这个气泡永远停在玻璃管内的最高点。框架式水平仪条式水平仪*测量原理：如果被测平面处在水平或垂直位置时，水平仪气泡就处于玻璃管的中央位置；若被测平面是倾斜的，气泡就向左或向右移动，根据移动距离，即可知道平面的平面度或垂直度的误差大小。使用说明：1）测量前应检查水平仪的零位是否正确。2）读数时气泡必须完整且稳定才可读数。*2．划线与冲眼操作根据图样要求，用划线工具在工件表面上准确地划出加工界限的操作称为划线。常用的划线工具有划针、划针盘、划线平台、高度尺和样冲等。（1）划针用划针可以直接在工件上划出加工线。划线时针尖紧靠导向工具，上端向外倾斜15°～20°，并同时向划线方向倾斜45°～70°*（2）划线盘划针盘是用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件位置的工具。使用划线盘划线时划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大；划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧；移动时应使它的底座紧贴平台；划针与工件划线表面之间保持40°～60°的夹角。*（3）划线平台划线平台又称划线平板，是用来安放工件和划线工具的，并可在它上面进行划线操作。（4）高度尺普通高度尺，由钢尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸。数显高度尺附有划针脚，可作为精密划线工具。划线平台高度尺*（5）样冲样冲是在已划好的线上冲眼用的，以便保持牢固的划线标记，防止工件在搬运过程中将已划好的线擦模糊。使用方法如下：冲眼间距可视线段长短决定。在直线段上冲眼的间距可大些；在曲线段要小些；而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。冲眼的深浅要掌握适当。在薄壁上或光滑表面上冲眼要浅，粗糙表面要冲得深些。冲眼时先将样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直于冲眼。*3．錾削操作錾削工具錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的方法。其工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺，分割材料，錾削平面及油槽等，常用于不便于机械加工的地方。（1）錾削工具錾削工具主要是手锤和錾子。錾子用碳素工具钢锻成，并经刃磨和热处理而成。常用的有阔(扁)錾和狭錾两种。*錾削时，錾子的刃口要根据加工材料性质不同，选用合适的几何角度，。其中主要的是楔角和后角。楔角是錾子前面与后面之间的夹角。楔角越大，切削部分的强度越高，但錾削阻力也越大。所以选择楔角时应在保证足够强度的前提下，尽量取较小数值的楔角。根据工件材料软硬的不同，錾硬材料时，楔角要大些；錾软材料时，楔角要小些。一般錾削铜或铝等软材料时，楔角取30°～50°；錾削中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削；中碳钢或铸铁等材料时，楔角取60°～70°。錾削角度*斜角起錾1）起錾工艺錾削平面时，一般采用斜起錾法。先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，轻轻錾出一个斜面，然后按正常錾削角度(后角为5°～8°)逐步向中间錾削。不能在尖角处起錾的工件，可采用正面起錾法。起錾时錾子的全部刃口贴在工件錾削部的端面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。錾削过程中，每錾两三次，錾子退回一些，观察錾削表面的平整情况，然后再继续錾削。（2）錾削操作工艺正面起錾*在台虎钳上錾切薄板料2）板料錾削工艺当切断厚度在2mm以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上錾切。板料的切割线应与钳口平齐，用阔錾沿钳口按45°自右向左錾切。当錾削尺寸较厚的板料，可在铁砧或垫有平铁的地坪上錾削。切断用的錾子切削刃应磨成适当的弧形。在铁砧上錾切板料*窄平面的錾削3）平面的錾削当錾削较窄的平面，錾子的切削刃应与錾削方向保持一定的斜角，使切削刃与工件有较多的接触面。这样錾子易于掌握，錾出的平面较平整。当錾削较宽的平面时，一般先用狭錾分段开槽，再用阔錾錾去剩余部分。錾削平面，粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。宽平面的錾削*4．锯割操作用手锯对材料(或工件)进行锯断或锯槽的加工方法称为锯割。（1）锯割工具常用的锯割工具是手锯。手锯是由锯弓和锯条组成。（2）锯割姿势正确的锯割姿势可概括为“一站二握三推挽”。*1）“站”锯割时的站立位置和身体摆动姿势与錾削基本相似，成前弓步。2）“握”右手满握锯柄，控制锯割推力和压力，左手轻扶在锯弓前端，配合右手扶正手锯。3）“推挽”在手锯推进时，身体略向前