年产0万吨尿素化工厂设计.pptx

年产0万吨尿素化工厂设计汇报人：2024-02-06

CATALOGUE目录化工厂设计概述工艺流程及设备选型厂房布局与公用工程规划自动化控制系统设计环境保护与资源利用经济效益分析与评价总结与展望

01化工厂设计概述

随着农业生产的不断发展，尿素作为重要的氮肥原料，市场需求量持续增长。为满足市场需求，提高企业竞争力，决定建设年产0万吨尿素化工厂。设计背景确保化工厂安全、稳定、高效运行，实现年产0万吨尿素的生产能力，同时降低能耗、减少排放，达到环保要求。设计目标设计背景与目标

包括原料预处理、反应原理及设备、产品后处理等环节的工艺流程设计。工艺流程设计设备与选型自动化控制系统设计公用工程及辅助设施设计根据工艺流程要求，对关键设备进行选型和计算，确保设备满足生产需求。设计自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制和监测。包括给排水、供电、供热、环保等公用工程及化验室、维修车间等辅助设施的设计。设计范围与内容

设计原则设计标准先进性与可靠性经济性与合理性设计原则与标准遵循安全、环保、节能、高效的设计原则，确保化工厂设计符合国家和行业相关标准。采用先进的技术和设备，确保设计的先进性和可靠性，提高化工厂的竞争力。参照《化工企业设计防火规范》、《工业企业设计卫生标准》等相关标准，确保设计满足规范要求。在满足设计要求和标准的前提下，充分考虑投资成本和运行成本，确保设计的经济性和合理性。

02工艺流程及设备选型

选择适宜的氮源和碳源，如氨、二氧化碳等，确保原料质量稳定、供应可靠。原料种类对原料进行净化、压缩、干燥等预处理操作，以满足反应要求。原料预处理原料选择与预处理

反应原理阐述尿素合成的化学反应原理，包括反应方程式、反应条件等。关键设备介绍反应釜、换热器、压缩机等关键设备的作用、结构特点及选型依据。反应原理及设备介绍

采用适宜的分离技术，如蒸馏、结晶、萃取等，实现产品与未反应物的有效分离。通过精馏、再结晶等纯化技术，提高产品纯度，满足市场需求。产品分离与纯化技术纯化技术分离方法

分析生产过程中产生的废气、废水、废渣等废弃物的成分及危害。废弃物种类处理方法环保措施针对各类废弃物，采用相应的处理技术，如吸收、吸附、焚烧等，确保达标排放。加强设备密封、减少泄漏，采用低能耗、低排放的生产工艺，降低对环境的影响。030201废弃物处理及环保措施

03厂房布局与公用工程规划

选择地势平坦、交通便利、远离居民区的地点，确保安全生产距离。厂房选址根据生产流程，合理划分原料储存区、生产区、成品储存区、辅助生产区等。功能区域划分按照工艺流程，合理安排生产设备、管道、阀门、仪表等的布局，确保生产顺畅。设备布局厂房总体布局方案

公用工程设施配置设计合理的给排水系统，满足生产、生活用水需求，确保排水顺畅。配置稳定可靠的供电系统，包括高压配电、低压配电、应急电源等。根据生产需求，设计合理的供热系统，包括蒸汽锅炉、导热油炉等。配置通风与空调系统，确保厂房内空气流通、温度适宜。给排水系统供电系统供热系统通风与空调

按照相关规范，配置消防设施、防爆设备，确保安全生产。防火防爆针对生产过程中可能产生的有毒有害气体，配置气体检测报警系统、排风系统等。有毒有害气体防护建立健全安全生产管理制度，加强员工培训，提高安全生产意识。安全生产管理安全生产防护措施

节能技术减排技术资源综合利用清洁生产节能减排技术应用高效节能的生产工艺、设备，降低生产能耗。应用废气、废水、废渣等处理技术，减少污染物排放。加强资源综合利用，提高原料利用率、水循环利用率等。推行清洁生产，从源头减少污染物的产生。

04自动化控制系统设计

自动化控制策略集中控制采用中央控制室对全厂生产流程进行集中监控和管理，提高操作效率。分散控制针对各工艺环节设置独立控制系统，实现局部自动化，降低故障风险。优化控制应用先进的控制算法，对生产过程进行优化调整，确保产品质量和节能减排。

选用高精度、高稳定性的压力变送器，实时监测生产过程中各关键点的压力变化。压力仪表采用热电阻、热电偶等温度传感器，对生产过程中的温度进行准确测量和控制。温度仪表选用适合尿素生产流程的流量计，如电磁流量计、质量流量计等，实现流量精确计量。流量仪表配置气体分析仪、液位计等在线分析仪表，实时监测生产过程中的关键参数。分析仪表仪表选型与配置方案

数据处理对采集到的数据进行处理、分析和存储，为生产管理和调度提供数据支持。报警与联锁设置报警和联锁机制，当生产过程出现异常时及时发出报警并采取相应的控制措施。实时监控通过监控画面实时展示生产流程、设备状态和数据趋势，方便操作人员及时掌握生产情况。数据采集通过各类传感器和变送器实时采集生产过程中的数据，如温度、压力、流量、液位等。数据采集与监控系统

ABCD紧急停车按钮在关键位置设置紧急停车按钮，当