uA钢结构焊缝质量检测.doc

PAGE/NUMPAGES

一．目的

检测钢结构工程焊接质量.指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准

1.检测参数

钢结构外观质量、焊缝质量；

２。执行标准

ＧB5020５－2001《钢结构工程施工质量验收规范》

第4．3。4条的规定,第五章的规定（其中5。2。4条为强制性条文）；

GB5０２2１—95《钢结构工程质量检验评定标准》2。2。6.条的规定;

GＢ113４5—９5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、１3条的规定；

JＢ/T92１8—1999《渗透探伤方法》。

三．适用范围

适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。

四．职责

检测员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时做好记录,编制检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽检方法

1。对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝10０％，二级焊缝20％）,且探伤长度应不小于20０mｍ，对焊缝长度不足200mｍ时,应对整条焊缝进行探伤。

2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝１00%,二级焊缝2０％),探伤长度应不小于2００mm，并应不少于1条焊缝.

3。对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

４．对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量:每批同类构件抽查１0％、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5％、且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于1０处。

５。拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查５％，但不应少于5个。

6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点,大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。

７．焊接球焊缝每一规格按数量抽查５%，且不应少于3个。

六．仪器设备

１。ＨS60０ａ型数字超声波探伤仪（GＣ282)；

2.钢尺(ＧＣ4５1）;

3．焊角量规（ＧC５46）；

4。渗透剂；

5.耦合剂（黄油或纤维素等)；

6。铁刷;

7．毛刷；

8．标准试块。

※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。

七．环境条件

常温5－３5℃工程现场检测。

八．检测步骤及数据处理

1．检测步骤

(1）．取得现场资料;检查检测所需仪器、设备工具;对超声波探伤仪应提前进行预热,并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节,最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度２/3以上，并绘制距离－波幅曲线。

（2）。斜探头横波锯齿型扫查，扫查速度≤100mm／ｓ覆盖10mm。

（３）.根据抽样数量,应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。对焊缝外观检测存在疑义时，采用渗透探伤方法进行检测。

(4）。对被检内容进行评定。

(5）．对不合格项目提出返修,返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。

2。数据处理

（１)。焊缝外观质量合格：

1）焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。

2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3）二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于０。０5ｔ（板厚)，且不应大于0．5mm，连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的１0%。

4）三级焊缝表面气孔:直径小于或等于0．4t（板厚）时,不应有大于3mm的气孔，且在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于６倍孔径。

5）三级焊缝咬边深度不应大于１.0mｍ。

6）拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不应大于1.5mｍ，表面油污飞溅物等基本清理干净。

(２）。超声探伤的等级分类

1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级。

２)最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅲ级。

3）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。

４）反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅲ级。

5）Ⅲ级为不合格的缺陷,应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结果中应注有复验合格字样。

九.结果判定

合格:满足设计要求，属_级焊缝；

不合格：不满足设计要求，应返修。

十．记录格式

报告及记录格式见DB22/T438－20０７《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分

1.报告:《焊