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T/P91钢焊接工艺及过程控制
(Ll5)
摘要:本文通过作者长期对焊接T/P91钢焊接工艺、热处理工艺及其它重要工艺过程控制进行了阐述。
关键词:T/P91钢预热温度多层多道焊层间温度恒温时间断电后热处理升降温速度
前言
T/P91钢在高温高压下仍然具有较好的耐蚀性,较高的强度,因此广泛应用于中大型火力发电机组主汽、高温过热器、高温再热器连接管等,T/P91钢的焊接工艺也成为火电建设焊接工艺研究的重点。本文从焊接性分析、焊接工艺、焊接热处理等多个角度对T/P91钢的焊接进行了阐述,最终得出了要获得良好的焊接接头需要控制的几个工艺要点.
T/P91焊接性分析
T/P91属于马氏体高合金耐热钢,正火状态下为马氏体,回火状态下为贝氏体+铁素体,由于材料中含有少量的Nb,V等合金元素可使组织细化,强度及韧性提高;由于此钢种在正火及焊接状态下极易转变为马氏体,故而焊接性差,易出现裂纹,晶粒不均匀,塑性下降等问题。采取合理的焊接及热处理工艺,避开马氏体形成及转变区域,获得铁素体+贝氏体组织可防止冷裂纹的产生。
焊接工艺
焊接材料及设备
焊接材料选用
表1焊接材料选用表
序号
材料名称及规格
焊丝
焊条
1
T91(φ42×5)
MTS3(德国蒂森)¢2.0
/
2
P91(φ457×45)
MTS3(德国蒂森)¢2.0
chromoT91¢3。2
表2MTS—3焊丝化学成份
化学成份
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Nb
N
V
Cu
Al
含量%
0。13
0。24
0.55
0.005
0.004
8.95
0.96
0。66
0.05
0.039
0.193
0。04
0.01
表3chromoT91焊条化学成份
化学成份
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Nb
N
V
Cu
Al
含量%
0.08
0.30
0.65
0。009
0。007
8.59
1。00
0。65
0。05
0.030
0.20
0。03
0.002
焊接及热处理设备
焊接设备选用ZX7-400STG焊机,该焊机带高频引弧及自动衰减装置.
热处理机选用WCK—360远红外热处理机。
焊前准备
(1)焊条经(350—400)℃烘干1小时,并放置在80-120℃保温筒内随用随取。
(2)严格清理坡口及附近20mm范围内油、污、锈等杂质,直至露出金属光泽.
(3)严格清理焊丝表面油污等杂物。
(4)清理药皮用的锤子扁铲等.
坡口形式及组对
坡口按焊接工艺评定进行制备,钝边不超过2mm小管对口间隙1.5~2mm,大管对口间隙3~4mm,对口使用专用卡具固定牢靠,卡具上有螺钉可对管子调节。
充氩保护
离焊缝300mm处用可溶性纸堵塞形成气室,以便氩气皮带或气针从可溶性纸中间穿过进行充氩保护,小径管开始充氩气流量为8-10L/min,焊缝收口时气流量减为3-5L/min,大径管开始充氩气流量为15-20L/min,焊缝收口时气流量减为5—8L/min。充氩一般焊接位置附近40~50mm左右开口其余用石棉绳封堵。
预热
(1)预热采用远红外加热法加热,根据管子直径订做加热片,小径管3~4道口用1路线加热,中径管用1个加热片,大径管用2个加热片分上下两片加热,也可采用绳状加热带加热,加热片外侧绑硅酸铝进行保温。
(2)预热温度小径管为120-150℃,大径管温度为200—250℃。
焊接工艺参数
表4小径管(φ42×5)焊接工艺参数
焊接层道
焊接方法
焊丝/焊条直径(mm)
焊接电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
焊层厚度
(mm)
1-1
GTAW
¢2。0
75-—-85A
12V
5-6
2—3
2—1,2
GTAW
¢2。0
75—-—85A
12V
5—6
3
表5大径管(φ457×45)焊接工艺参数
焊接层道
焊接方法
焊丝/焊条直径(mm)
焊接电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
焊层厚度
(mm)
1—1
GTAW
¢2.0
7585
12
5—6
2-3
2-1,2
GTAW
¢2。0
75——-85
12
5-6
3
3-1,2
SMAW
¢3.2
105-115
24
9-10
4
4—1,2
SMAW
¢3。2
105—115
24
9—10
4
5—1,2,3
SMAW
¢3。2
105—115
24
9—10
4
6-1,2,3
SMAW
¢3。2
105—115
24
9-10
4
7-1,2,3
SMAW
¢3.2
105—115
24
9-10
4
8—1,2,3
SMAW
¢3.2
105—115
24
9—10
4
9-1,2,3
SMAW
¢3.2
105-115
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