熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告.docx

熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护

可行性研究报告

某某某化工环境研究院

二〇一一年六月

目录

目录 2

1项目概述 3

1.1项目概况 3

1.2环境影响评价文件及环评批复的环保要求 12

1.3设计原则与设计依据 16

1.4设计范围 20

2污染源分析及治理目标 21

2.1污染源分析 21

2.2治理目标 34

3污染治理方案及工艺设计 39

3.1大气污染防治设计 39

3.2水污染防治设计 71

3.3噪声污染控制 82

3.4固废污染控制 87

3.5矿山生态保护及水土流失防治 87

4环境管理与环境监测 102

4.1环境管理 102

4.2环境监测 102

5环境保护方案投资估算 109

5.1项目组成情况 109

5.2主要设施设备 109

5.3环境保护投资估算 111

5.4运行费用 117

6方案设计与环评文件及批复一致性分析 119

6.1环评及批复中措施落实情况 119

6.2废气治理工程调整变化情况 119

7结论及建议 132

7.1结论 132

7.2建议 133

-2

1项目概述

1.1项目概况

1.1.1项目名称与实施单位

项目名称：

项目业主：

建设地点：

项目性质：

编制单位：

1.1.2主体工程建设规模及产品方案

(1)建设规模

①矿山规模及服务年限

该矿山为了服务于熟料水泥生产线，计划年生产矿石200万t,根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线30年以上的生产需求。矿山采取连续周工

作制，每年工作300天，每天两班，每班8小时。爆破作业及机修在白天进行。

②水泥生产线规模

熟料装置：139.50万吨

水泥装置：194.83万t/a

余热发电装置：10MW

(2)产品方案

熟料：139.50万t/a

水泥：194.83万t/a

3

发电：10MW

1.1.3主要生产工艺流程

(1)水泥生产线工艺流程

拟建项目采用新型干法—窑外预分解熟料生产工艺，主要包括生料制备、

熟料煅烧、水泥调配等过程。

①石灰石破碎及输送

石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰

石预均化堆场。

②石灰石预均化堆场

石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，轨道直径中90m,石灰石储存量为28000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由皮

带机送至两个φ18×40m石灰石配料库内。

③辅助原料预均化堆场及输送

外购的辅助原料运输进厂，直接卸入辅助原料卸车坑(或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑)。通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后的辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由一台侧式刮板取料

机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。

④原料配料站

原料调配站设置5个配料库，其中2-018×40m圆库用于储存石灰石，

3-P8×21m圆库分别用于储存泥岩、砂岩和硫酸渣。每个库下均设有两套原料

4

计量配料装置，供两套原料磨喂料。

每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料

磨粉磨。

⑤原料粉磨

原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度≤80mm(95%),产品细度为80μm筛筛余12%,入磨水分6%,出磨生料水分0.5%,原料易磨性中等时，每台磨机能力190t/h。原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库；出旋风筒的废气经磨系统排风机后，

一部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从窑尾预热器排出的废气一部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入PH余热锅炉，从PH余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经P