离合器的检修1.docx

任务一 离合器的检修

【任务描述】

离合器是传动系统的第―个总成,它的主动部分与发动机飞轮连。从动部分与变速器相连，在汽车起步到行驶过程，它可以使发动机与变速器暂时分离或接合，以切断或传递发动机向传动系统输出的动力。本次任务主要是离合器的拆装，检修，共占6课时。

【任务要求】

1、能够正确进行离合器及其操纵机构的拆装。

2、能够认识离合器主要零件的结构及相互装配关系:

3、掌握离合器主要零件的检修标准和检修方法。

4、掌握离合器的装配与调整方法。

5、能够正确分析离合器常见故障的原因,′并进行诊浙与排除。

【实训材料】

1、设备及工具:扭力扳手、中心冲子、离合器导向工具、百分表、游标卡尺、跳动检查仪、弹簧测试器。

2、材料:发动机(带离合器)、砂纸、离合器盖总成、离合器片。

【实训内容】

（一）离合器的拆装

【离合器的拆卸】

1、冲配标记

为了保证离合器与飞轮整体的动平衡,确保安装时的谁确位置,需在飞轮和离合器盖上用冲头等工具凿上对合标记。

2、拆卸离合器盖总成

在导向轴承内插入导向专用工

在导向轴承内插入导向专用工

具。

使用工具按对角方向逐渐拧松并拆下紧固螺拴。

(1)取出离合器压盘总成。

注意:不要将润滑油或润滑脂沾到压盘的摩擦表面。

3、拆卸离合器从动盘

(1)取出离合器从动盘。

(1)取出离合器从动盘。

注意:不要将润滑油或润滑脂沾到从动盘摩擦片的摩擦表面。

【离合器装配】

安装离合器从动盘

使用砂纸和清洁剂清洗飞轮和从动盘摩擦片的摩擦表面。

2、安装离合器压盘总成

在花键毂内薄薄地涂上一层专用润滑脂。

使用离合器导向工具使飞轮与离合器摩擦片对中。以便于变速器一轴的安装。

使用砂纸和清洁剂清洗压盘的摩擦表面。

对齐飞轮和离合器盖上的标记，然后按对角方向逐渐拧紧螺栓,分2—3次拧紧。

(二)离合器的检修

【从动盘的检修】

l、摩擦表面检查

检查减震弹簧

使用扭力扳手按规定的扭矩拧紧蜾栓(一般25N.m左右)。

检查表面的不均磨损或油污，表面发生硬化或出现龟裂。

检查每个铆钉是否松动

使用深度尺测量每个铆钉距离摩擦片表面高度，应不小于0.20mm，否则确定摩擦片磨损严重,须更换摩擦片。

(1)检查自由间隙或断裂。

检查花键毂

将离合器盘装到驱动轴上,并检查花键的间隙和损坏

检查离合器盘的跳动量。

前后移动离合器,检查花键是否滑动自由，如卡滞说明花键损坏变形。

【离合器盖检修】

1、检查离合器盖

慢慢转动离合器盘,测量离合器盘的轴向跳动。不得有明显的轴向跳动，否则会导致离合器分离不彻底。应进行修整或更换。（端面跳动应＜0.4mm）

(1)检查断裂和变形

检查膜片弹簧

检查压盘。

检查传动片

检查断裂、损坏或阶梯状、磨损。

在膜片弹簧中心部位检查各分离指的高度是否相等。高度不相等会造成分离不彻底和接合不平稳。

膜片弹簧的小端与分离轴承接触磨损的痕迹深度超过0.6mm，宽度超过5mm时，必须更换膜片弹簧。

用弹簧测试仪测量弹簧刚度，如低于标准值应更换。（可略）

检查每部分是否有龟裂、变形或损坏。

检查离合器平面的龟裂、损坏或磨损。压盘表面平面度误差不得超过0.2mm，端面圆跳动量不得超过0.2mm。

如图箭头指的为传动片,检查传动片是否损坏或变形。

【飞轮摩擦面检修】

飞轮摩擦面的检查

2、导向轴承检查

检查裂纹、损坏或磨损情况。飞轮与从动盘摩擦片相接触的工作面不应有机油和润滑脂。当出现严重磨损、沟槽、烧伤、破裂或失去平衡时应磨削加工或更

换。

飞轮与定位销配合应紧密。

(1)用手指按住转动，平滑转动检查。

a、如果转动不平滑,更换轴承,否则会造成异响。

(三)离合器的调整

离合器踏扳上保留的自由行程,可以避免因从动盘磨损后导致离合器不能充分接合而造成的打滑。白由行程过小会导致离合器打滑,自由行程过大会导致离合器分离不彻底。

离合器安装以后,为保证其正常工作,还必须谓整踏扳的自由行程。踏板的自由行程是分离杠杆与分离轴承之间的间隙在踏板上的反应。不同型号的汽车离合器踏板的自由行程的大小往往是不同的(见表1-1)。将有刻度的钢板尺支在驾驶室底板上，测量出踏板在自由状态下和刚刚消除间隙时两个位置间的距离，该距离就是踏板自由行程。若不符合规定，应进行调整。

车型

自由行程

车型

自由行程

车型

自由行程

红旗7220

26-40mm

上海桑塔纳

15-20mm

夏利TJ7100

15-30mm

一汽奥迪

100

捷达/高尔夫

15mm

15-20mm

神龙富康

广州标致

5-15mm

15mm

上汽奇瑞

丰田花冠

5-15mm

20-25mm

表1-1离合器踏板自由行程

1、调整踏板高度

2、调整踏板自由行程（方法一）

2、调整踏板自由行程（方法二）

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