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XXXX有限公司

不干胶标贴检验规范

1.0目的

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版本版次生效日期

B0

2013/12/10

为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。

2.0范围

本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。

3.0规范性引用文件

GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法

GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法

GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分

4.0术语和定义

4.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

4.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。

5.0抽样计划：

5.1尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0。

5.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。

5.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。

6.0要求

6.1外观要求

6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；

6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；

6.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；

6.1.4印刷颜色应基本符合要求；

6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；

6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。

6.2外观检验标准

6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：

a. 图文脱落；

b. 错印、漏印、印刷不全、重印；

c. 色泽不均、色差明显超过上下限管制范围；

6.2.2属于主要缺陷MA的不符合项有：

a. 图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；

b. 贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；

c. 图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；

d. 明显划伤，划痕；

e. 光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。

f. 不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。

编制： 审核： 批准：

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6.2.3属于次要缺陷MI的不符合项有：

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2013/12/10

a.异色点或墨点直径小于1.0mm的，主要位置大于2个，次要位置大于3个；直径大于1.0的有1个以上；

b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；

c.印刷版位偏移大于1.0mm；

d.模切线过深，底纸穿孔；

e.卷表面不平整，端面不整齐；

6.3技术要求

6.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，标贴尺寸的未注公差按GB/T1804-2000中等级别m执行；

6.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致；

6.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，；

6.3.4粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。

6.3.5标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。

7.0检验方法

7.1外观检验条件 光源

7.1.1观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）；

7.1.2检视角度和距离：应在距离样品300mm处，视线与被测物垂直，光线与被测物成45°角度签定。

7.1.3检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，根据实际情况缩

短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。

7.2标贴印刷附着力测试

7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。

7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。

7.3标贴规格尺寸的检查

用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。