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开题报告

题目名称 6061铝合金阳极氧化金黄色膜层及紫铜色膜层研究

题目来源学生姓名

题目类型班级学号

导师姓名专 业

金光

金属材料工程

具体内容（课题背景和意义、国内外研究现状、课题主要内容、课题研究方案、日程安排、参考文献）

一、课题背景及意义

铝及铝合金材料由于其高的强度重量比、易成型加工及优异的物理性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料[1]。铝及铝合金材料经阳极氧化处理后，在表面形成了一层多孔的氧化膜，经过着色和封闭以及其它处理后，可以获得各种不同的颜色，并能提高膜层的耐蚀性和耐磨性[2，3]。

6061铝合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，其主要合金元素是镁与硅，并形成硅化镁相。具有优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点[3]。

阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀[4]。

随着社会需求的变化，建筑铝型材已从过去的银白色、古铜色、香槟色、真黑色逐步发展为现在的哑光、细砂面、仿不锈钢色、黄色、红色、蓝色、绿色、灰色等色彩，铝制品也出现了砂面、黄色、瓷白色、黑色等多种颜色的产品[5]。因此，为铝合金电解着色成为当下铝合金材料的热门课题。本课题旨在研究6061铝合金阳极氧化后，对其电解着色形成金黄色膜层及染紫铜色膜层的工艺，使膜层具有耐磨、耐蚀、装饰等效果及功能[6]。

二、国内外研究现状

铝是一种化学活动性较强的轻金属元素。铝及铝合金制品表面能在大气中自然地生成一层厚度为0.25×10μ的m氧化膜，但这层薄膜不但耐蚀性和耐磨性都很差，而且制品都是单一的银白色，所以，对铝及铝合金制品经过阳极氧化以提高其耐蚀耐磨性能并进行着色装饰，是目前广泛采用的方法[7]。

目前6061铝合金的阳极氧化可以分为以下两个步骤：表面处理和阳极氧化膜的形成。表面处理又包括机械整平、化学除油和化学抛光。根据制品在机械加工成型后的表面损伤程

度以及对制品的不同要求，在氧化前必须进行机械磨光或机械抛光[8]。制品表面沾附的油污必须除去，否则将影响下道工序。常用的是碱性化学除油法。即通过皂化及乳化作用分别将动、植物油以及矿物油污除去。化学抛光是一项金属表面光饰加工技术。化抛时，铝以离子形式溶解而进入溶液并聚集在制品的表面附近，使制品表面的溶液粘度增大，导致铝的溶解速度下降。由于粘液的比重较大，易沉积于铝件的凹陷处，所以，制品表面凹陷处近似于钝化状态；而表面凸出部分的粘液层非常薄，故凸起部分易与新鲜溶液接触而被溶解。铝合金的钝度越高、晶粒越细，化抛的质量也就越高。阳极氧化是用电化学方法使金属表面形成氧化膜，以达到防腐耐蚀目的的一种工艺。对制品作阳极氧化处理，可使制品表面生成一层细密、有空隙、可吸附染料或无机物沉淀的人工氧化膜。根据生产实践的观察和分析，这种氧化膜的生成是以下两个同时进行的过程的结果：一个是氧化膜的电化学生成过程，即制品表面（阳极）上析出的原子氧与铝作用而生成氧化铝；另一个是氧化膜的化学溶解过程，即生成的氧化膜被部分地溶解[8]。

目前现有的铝合金氧化膜点解着色法可分为自然发色法、一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等。铝及铝合金电解着色工艺获得的着色膜具有良好的耐磨性、耐光性、耐热性及抗化学腐蚀性能，目前在建筑用铝型材上获得了广泛应用。自然发色法也称为合金着色法。它是通过改变铝合金成分和热处理条件，在阳极氧化的同时，使氧化膜着色的方法。一步电解着色法也称为溶液着色法。它是在有机酸溶液中进行阳极氧化后，使铝合金表面生成有色氧化膜的方法。目前，一步电解着色法应用最广的有：草酸钛钾法、铬酸法、混酸法、卡尔考拉法、雷诺法等等[9]。日本的吉村长藏等人根据该着色法的原理，以碳酸钠为主体盐，使用含有氟离子的碱性电解质(由于氟离子的存在，氧化膜在形成的同时被蚀)，控制电流密度为2.4A/dm2，氧化30min，可得到5μm厚的白色氧化膜。二步电解着色法是将经常规硫酸阳极氧化的铝及铝合金浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理,在电场作用下,使金属离子在氧化膜的底部还原沉积，从而使氧化膜着色的方法。该项技术早在1936年由意大利人Caboni发明,其后德国人Langbein也提出类似专利，但直到1963年，日本人浅田经过研究，才将此技术应用于工业生产，即著名的浅田法[10]。

目前，国内外学者应用这一系列方法对6061铝合金阳极氧化电解着色有很多，其中包

括金黄色、黑色、褐色等，但对染紫铜