锅炉的低挥发分燃烧技术.pptx

锅炉的低挥发分燃烧技术汇报人：2024-01-22

锅炉燃烧技术概述低挥发分燃烧技术原理锅炉低挥发分燃烧技术应用锅炉低挥发分燃烧技术优化与改进

锅炉低挥发分燃烧技术经济性分析锅炉低挥发分燃烧技术环保性分析锅炉低挥发分燃烧技术发展趋势与展望

锅炉燃烧技术概述01

燃烧技术是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象的技术。燃烧技术定义根据燃烧物形态和燃烧方式，燃烧技术可分为气体燃烧、液体燃烧和固体燃烧三类。燃烧技术分类燃烧技术定义与分类

燃料供应系统空气供应系统燃烧室排烟系统锅炉燃烧系统组成包括燃料储存、输送和处理设备，用于将燃料从储存地点输送到锅炉燃烧室。是燃料和空气混合并燃烧的场所，其结构和设计对锅炉的燃烧效率和污染物排放有重要影响。包括空气压缩机、鼓风机等设备，用于向锅炉燃烧室提供足够的空气，以保证燃料充分燃烧。包括烟道、烟囱和烟气处理设备，用于将燃烧产生的烟气排出锅炉，并减少对环境的影响。

低挥发分燃料通常具有较高的热值，能够在燃烧时释放出更多的热量。高热值难燃性燃烧稳定性污染物排放由于挥发分含量较低，低挥发分燃料在常温下不易点燃，需要较高的点火温度和较长的引燃时间。低挥发分燃料在燃烧过程中火焰稳定，不易产生熄火现象，有利于锅炉的安全运行。低挥发分燃料在燃烧时产生的烟气中污染物含量较低，有利于减少对环境的污染。低挥发分燃料特性

低挥发分燃烧技术原理02

燃烧过程低挥发分燃料的燃烧过程包括预热、干燥、挥发分析出和燃烧、焦炭燃烧等阶段。在燃烧过程中，燃料首先被预热并干燥，然后挥发分析出并着火燃烧，最后焦炭燃烧释放热量。热量传递锅炉内的热量传递主要通过辐射和对流两种方式实现。辐射传热是高温烟气向受热面辐射热量，而对流传热则是烟气与受热面之间的热量交换。燃烧过程及热量传递

低挥发分燃料的着火方式主要有两种，一种是自燃着火，即燃料在高温环境下自发着火；另一种是强制着火，通过外部点火源引燃燃料。为确保低挥发分燃料的稳定燃烧，需要采取一系列稳燃措施，如提高燃烧室温度、增加空气预热温度、采用分级送风等。低挥发分燃料着火与稳燃稳燃措施着火方式

污染物生成低挥发分燃料燃烧过程中会产生多种污染物，如氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）、颗粒物等。这些污染物的生成与燃烧温度、氧气浓度、燃料成分等因素有关。污染物控制为减少污染物排放，需要采取一系列控制措施，如低氮燃烧技术、脱硫技术、除尘技术等。同时，还可以通过优化燃烧过程、提高燃烧效率等方式降低污染物生成。污染物生成与控制

锅炉低挥发分燃烧技术应用03

煤粉锅炉低挥发分燃烧技术煤粉制备采用合适的磨煤机和煤粉分离器，将原煤磨成细度适中的煤粉，提高煤粉的燃烧效率。燃烧器设计针对低挥发分煤种，设计合理的燃烧器结构，优化空气动力场，确保煤粉与空气充分混合，提高燃烧稳定性。炉膛温度控制通过调整送风量和引风量，控制炉膛温度，避免高温结焦和低温熄火现象。

选用合适的床料粒度和成分，保证床料的流化性和传热性能，提高燃烧效率。床料选择布风板设计燃料适应性优化布风板结构，合理分布风量，确保床料均匀流化，避免局部结焦和熄火。通过调整燃料粒径、水分和挥发分含量等参数，提高循环流化床锅炉对低挥发分燃料的适应性。030201循环流化床锅炉低挥发分燃烧技术

03空气动力场调整通过调整送风量和引风量，优化空气动力场，确保燃料与空气充分混合，提高燃烧效率。01燃烧系统优化针对工业锅炉的特点，优化燃烧系统结构，提高燃烧效率和稳定性。02燃料预处理对低挥发分燃料进行预处理，如破碎、筛分、干燥等，改善燃料品质，提高燃烧性能。工业锅炉低挥发分燃烧技术

锅炉低挥发分燃烧技术优化与改进04

03采用分级送风技术，实现燃烧过程中的空气分级，降低NOx排放。01采用大速差、大推力的燃烧器设计，增强燃料与空气的混合，提高燃烧效率。02优化燃烧器喷嘴形状和布置方式，使燃料在炉膛内均匀分布，减少局部高温和结渣现象。燃烧器结构优化

010203采用均等配风或倒塔型配风方式，使炉膛内温度分布更加均匀，减少热偏差。优化二次风门开度和风量分配，提高燃烧稳定性和经济性。采用烟气再循环技术，将部分低温烟气返回炉膛，降低炉膛温度和氧气浓度，从而减少NOx生成。配风方式改进

燃料预处理技术01对燃料进行破碎、筛分和干燥等预处理，提高燃料的燃烧性能和热效率。02采用煤粉浓缩技术，提高煤粉浓度和燃烧速率，增强燃烧稳定性。在燃料中添加催化剂或助燃剂，降低燃料的着火温度和燃尽温度，提高燃烧效率。03

锅炉低挥发分燃烧技术经济性分析05

低挥发分燃烧技术需要采用先进的燃烧器和控制系统，设备购置费用相对较高。设备购置费用新设备的安装和调试需要一定的时间和人力成本。安装调试费用新技术的引入需要对操作人员进行技术培训，以确保设备的正常运行。技术