数控机加工技术等级考试试题【简答题】（立车四级）.pdfVIP

数控机加工技术等级考试试题【简答题】（立车四级）

数控机加工技术等级考试试题【简答题】（立车四级）

1.简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？

答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原

点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参

考点，用户不能随意改变。

编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序

的原点，即编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基

准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。

2.对夹具的紧装置有哪些基本要求？

答：牢──夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。

正──夹紧后应不破坏工件的正确定位

快──操作方便，安全省力，夹紧迅速

简──结构简单紧凑，有足够的刚性和强度且便于制造

3.对刀的目的是什么？选择对刀点应注意哪些问题？

答：对刀的目的是告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置，实

际上是将工作原点（编程零点）在机床坐标系中的位置坐标值预存到

数控系统。

确定对刀点应注意以下的原则：尽量与零件的设计基准或工艺基

准一致；便于用常规量具的车床上进行找正；该点的对刀误差应较小，

或可能引起的加工误差为最小；尽量使加工程序中的引入或返回路线

短，并便于换刀。

4.工件粗基准选择的原则是什么?

答：应选择不加工表面作为粗基准；对所有表面都要加工的零件，

应根据加工余量最小的表面找正；应选择较牢固可靠的表面作粗基准；

应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇口部分；粗基准不可重

复使用。

5.简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区

别，各自的表

现形式及原因。

答：在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨

损，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损；

在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面磨损（月牙洼磨损），

是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度上升，切屑和刀具

的前刀面产生热应力和化学反应，从而导致热扩散磨损和化学磨损。

6.什么叫做工件的定位?

答：加工工件时，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过

程称工件的定位。

7.对刀具切削部分材料的基本要求是什么?

答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好

的工艺性、经济性。

8.加工硬化对切削加工有什么影响?

答：其影响有：因加工硬化后工件表面硬度增加，给下道工序造

成难切削和难加工的局面，使刀具加速磨损。使巳加工的表面出现微

细的裂纹和表面残余应力，影响工件的表面质量。加工硬化能使已加

工表面的硬度、强度和耐磨性提高，从而能改善零件使用性能。

9.机械加工工艺规程的作用？

答：工艺规程是指导生产的主要技术文件；工艺规程是生产组织

和管理工作的基本依据；工艺规程是新建、扩建工厂或车间的基本资

料；工艺规程还具有工艺推广和交流现金经验的作用，典型工艺规程

可指导同类产品的生产。

10.工件精基准选择的原则是什么?

答：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原

则；保证工件定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便的原则。

11.使加工表面达到同等质量的加工方法多种多样，选择时应考虑

哪些因素？

答：经济加工精度和表面粗超度；工件材料的性质；工件的结构

形状和尺寸；生产类型；现有生产条件。

12.影响加工余量的因素有哪些？

答：上道工序的表面粗糙度和表面缺陷层深度；上道工序的尺寸

公差；上道工序的形位误差；本道工序加工时的装夹误差。

13.机床夹具的作用？

答：能稳定地保证工件的加工精度；缩短劳动时间，提高劳动生

产率；改善劳动条件，降低生产成本。

14.工件在装夹过程中，夹紧力方向如何确定？

答：应垂直于主要定位基准面；应尽可能与切削力、工件重力方

向同向；应尽可能与工件刚度最大的方向一致。

15.工件在装夹过程中，夹紧力作用点如何确定？

答：应落在定位元件的支撑范围内，以保证工件已获得的定位位

置不变；应落在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形；应靠

近工件的被加工表面，以减小对工件造成的翻转力矩。

16.粗加工切削用量的选择原则？

答：首先选择一个尽可能大的背吃刀量；其次根据机床动力和