溶化焊接与热切割作业培训课件完整版.pptVIP

溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版焊接与切割基本概念与原理焊接材料与设备选用焊接工艺参数设置与调整热切割技术要点掌握与实践操作质量检验标准与评定方法了解安全防护措施和应急处理能力提升contents目录01焊接与切割基本概念与原理通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义及分类利用集中热源熔化金属并将其吹走，形成切口或割断金属的加工方法。切割定义根据所用热源和切割原理，可分为氧气切割、激光切割、水射流切割等。切割分类切割定义及分类焊接时，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。利用电弧放电所产生的热量将焊条和焊件熔化，焊条端部和焊件间形成熔池，熔池金属冷却凝固后便形成焊缝。溶化焊接原理焊条电弧焊原理熔化焊原理氧气切割原理利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰将金属预热到燃点，再向预热好的金属喷射高压纯氧，使金属在氧中剧烈燃烧并放出大量热，同时生成熔渣和氧化物，熔渣被气流吹走，氧化物被氧气流带走，从而使金属被切割。等离子弧切割原理利用高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走而形成狭窄切口的加工方法。热切割原理02焊接材料与设备选用焊条焊丝焊剂保护气体常用焊接材料介绍01020304由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法。分为实心焊丝和药芯焊丝，用于气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。用于埋弧焊和电渣焊，起到保护焊缝金属、稳定电弧和冶金处理等作用。如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊缝金属氧化。010204设备选用原则及注意事项根据焊接方法、材料、厚度等选择合适的焊接设备。考虑设备的功率、效率、稳定性等性能指标。注意设备的操作便捷性、安全性及维护保养要求。了解设备的市场价格及售后服务情况。03操作前检查设备是否完好，接地是否可靠。穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、面罩等。熟悉设备操作规程，按照规定的程序进行操作。注意观察焊接过程中的异常情况，及时处理或报告。01020304安全操作规程定期清理设备表面的灰尘和油污，保持设备清洁。定期更换设备的易损件，如电极、喷嘴等。检查设备的紧固件是否松动，及时紧固。按照设备使用说明书的要求进行定期维护和保养。维护保养方法03焊接工艺参数设置与调整焊接电流电弧电压焊接速度焊接角度工艺参数对质量影响分析电流大小直接影响焊缝熔深和宽度，过大或过小都会导致焊缝成形不良。速度过快会导致焊缝熔深减小，速度过慢则会使焊缝宽度增加。电压高低影响焊缝宽度和余高，过高会导致焊缝宽度增加，余高减小。角度不当会影响焊缝成形和熔深，需根据具体情况调整。根据工件厚度和材质选择合适的焊接电流和电压。在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接效率。根据焊缝位置和形状调整焊接速度和角度。对于特殊要求的焊缝，需根据实际情况进行参数调整。参数设置方法及调整技巧演示正确的焊接姿势和操作方法。演示不同参数下的焊接效果对比。演示如何根据实际情况调整参数。实际操作演示问题解决策略针对常见焊接问题，如焊缝成形不良、气孔、夹渣等，提供解决策略。分析问题产生的原因，提出相应的调整措施。通过实际操作验证解决策略的有效性。04热切割技术要点掌握与实践操作利用高温将材料局部熔化或氧化，实现切割分离。热切割原理热源选择切割参数根据材料性质、厚度及切割要求，选择合适的热源，如火焰、激光、等离子等。掌握切割速度、热源功率、气体流量等关键参数对切割质量的影响。030201热切割技术要点概述对于钢铁、铝合金等金属材料，常采用火焰切割、激光切割或等离子切割。金属材料对于塑料、橡胶等非金属材料，可采用激光切割或水刀切割。非金属材料针对不同复合材料的特性，选择合适的热切割方法，如碳纤维复合材料可采用激光切割或高压水切割。复合材料不同材料热切割方法选择在操作前，确保穿戴好安全防护用品，如防护服、护目镜、手套等。安全防护检查热切割设备是否完好，包括热源、气路、电路等部分。设备检查按照正确的操作步骤进行热切割，包括预热、切割、冷却等过程。操作步骤在操作过程中，注意保持安全距离，避免烫伤或吸入有害气体。注意事项实际操作演示分析原因，可能是参数设置不当、设备故障或材料问题，采取相应措施进行调整或维修。切割质量差严格遵守安全操作规程，加强安全培训，提高员工安全意识。安全事故预防定期对热切割设备进行维护保养，确保设备处于良好