树脂工艺品开模的操作方法.docx

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标 题 开模作业指导书

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开模作业指导书

一、 制造模具的条件

1、环境条件

温度：在制造模具的过程中，环境温度始终保持21-28℃；湿度；保持相对湿度小于80。2、洁净的开模车间

在开模的过程中始终保持车间干净整齐，在做模前作好除尘和清洁工作。

3、开模前的准备工作

开模前应准备所有的工具和原材料，即硅胶、石膏、配好的浆料。二、 模具的分类及开模的类型

1、模具的分类：目前分为硅胶模和玻璃钢模

2、产品开模形式的分类：包模（整个产品一片硅胶模）和片模（产品分两片以上硅胶模）

3、从模具的制作方法分：玻璃钢硅胶模、石膏硅胶模、硅胶模和玻璃钢模。

4、开包模的条件；a、必须容易取模；b、产品表面光滑；c、开模线处理困难，甚至达不到效果；d、上大下小的产品及挂件产品。

5、开片模的条件：a、产品结构复杂，不容易取模；b、产品规则平整、易变形、厚度大于

5-6cm的产品，片模至少开2片以上，小产品硅胶与外模分开，大产品硅胶与外模粘在一起。

6、开玻璃钢模的条件：产品结构简单规则，肌理浅且没有倒钩，取模容易的产品。三、树脂工艺品硅胶模制作工艺

1、首先制模车间员工拿到石膏模或模种后，由相关部门或质检部确定模种没有质量问题。

2、确定开模的方法、开模形式和模线的选择非常重要，要求一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，特别是有图案的地方不能模线经过，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，因为模线需要处理，比如半开模。

3、灌浆口和排起口的选择，灌浆口选择一般在底部或者背面等不容易看到的地方；排气口大部分是开包模的硅胶模，根据产品的复杂情况选择，在只有浆料不容易流到位的情况下才开排气口，不复杂的产品不需要排气口；片模基本上不需要排气口。

4、在确定好开模线的地方先用彩笔在石膏模或模种上画出模线的位置，不论模种开多少片模，开模的时候只有一片一片地做，做完一片模再做另一片模依此类推。在做这片模时要

（尺寸小的用油泥，尺寸大的先用木板再用油泥）做这片模的反射模，做反射模的目的使要做的部分露在上面，为防止硅胶四处流动，把露出部分的模种用油泥或木板做一个围墙，围墙必须比模种大，预留合模时固定片模的位置。做硅胶模前检查油泥是否与模种间有没有缝隙，油泥表面是否光滑平整，为了使生产中合模不错位必须在油泥上打好定位孔。当上述工作准备完以后，接着把石膏模或模种用煤油清洗干净，最后在模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了；片模第一片做完做另一片时，模种和合模线处的油泥要清理干净，再用煤油清洗模种和合模线后涂上凡士林或喷上脱模剂。

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5、硅胶模的制作：按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位或者用压缩空气吹到位（小产品），如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。6、外模的制作，外模可分为石膏外模和玻璃钢外模。

做外模的目的一是防止硅胶模变形用来支撑硅胶的，如果太小的产品只要加厚硅胶就不会变形了，那么就不需要做外模；二是降低硅胶的用量，也是降低模具成本。

石膏外模的条件;产品规格小于600mm产品。小于300mm的产品石膏外模的厚度为15-20mm；大于300mm而小于600mm的产品石膏外模的厚度为25-30mm，石膏外模只有包模才做。

做玻璃钢外模的条件：产品规格大于600mm的产品。又分包模玻璃钢外模和片模玻璃钢外模，而大产品的片模都是玻璃钢模，小产品外模可以是石膏也可以是玻璃钢。3）石膏外模制作工艺是在硅胶模外面倒一层用水调好的石膏，为了增强石膏的强度要在石膏里加入