产品工艺学试卷汇总.docx

《产品工艺学》试卷(技术师类)

一、填空题〔30分〕

1、工艺纪律检查以影响生产和工序质量的人、机、料、法、环、测六大因素的受控状态为抓手。

2、通过对作业者的工艺纪律检查，提高工艺文件的完整性、指导性、有效性，严峻工艺纪律和防止问题再发生，到达提高过程掌握力量的目的

3、常见的焊接缺陷有焊接裂纹、焊接变形、焊缝中气孔和夹

渣、缩孔与缩松、未焊透、咬边、烧穿和焊瘤等。〔列出五种〕

4、装配作业的根本工作是螺纹的联接与拧紧。M24×1.5表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙一般螺纹

5、焊接检验的可分为非破坏性检验和破坏性检验两类

6、A类测量设备检定周期为6个月。B类测量设备检定周期有3个月、6个月、12个月、24个月等,C类测量设备检定周期为一次性。

7、工时一般包括净作业时间和关心时间，工时定额=(净作业时间+关心时间)X(1.10～1.20)

8、螺纹连接防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。

9、涂装的最终工序将涂膜抛亮的工序。二、名词解释〔21分〕

1、总装：在一个基准零件上，装上假设干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。

2、关键工序：是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。

3、冲裁：沿冲压件的封闭轮廓剪切去除废料的冲压。

4、工时定额：是操作工人在具备娴熟的操作技能和肯定工装设备条件下，完成一道工序或生产单件产品所需要消耗的时间，一般折算成“人·时”，即一个人完成一道工序〔工

位〕或一件产品所需要的全部时间，并以“分”为时间单位。

5、喷涂：将液态涂料呈雾状喷出的涂装方法。其包括空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等的总称。

6、破坏性检验：是从焊件或试件上切取试样，或以产品〔或

模拟体〕的整体破坏做试验、化学分析、腐蚀试验、金相检验、焊接性试验等。

7、基准：确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

三、简答题〔24分〕

1、什么是焊接？焊接有何特点？焊接按工艺特点可分为哪几类？

焊接定义：焊接(welding)是通过加热或加压或两这并用，并且用或不用填充材料使被焊工件的材质〔同种或异种〕到达原子间结合而形成永久性的连接

焊接特点：与铆接、铸造相比，具有节约金属材料、减轻构造重量、简化加工与装配工序，焊接接头的致密性好、强度高、经济效益好、能改善劳动条件等一系列特点

依据焊接工艺特点，传统上的焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。

2、工艺验证内容包括哪些？

工艺路线是否合理、可行；

工艺参数选择是否合理、可行；工艺方法是否合理、便利、有效；

所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；

检验手段是否满足要求；

装配路线和装配方法能否保证产品精度；

技术文件是否齐全；

劳动安全和环境状况。

3、常见联接螺纹有哪几类？适用于何处？

常见联接螺纹类型有一般螺纹、非螺纹密封的管螺纹、用螺纹密封的管螺纹、米制锥螺纹。

一般螺纹：一般联接多用粗牙螺纹，细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击、振动和变载荷的联接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。

非螺纹密封的管螺纹：适用于管接头、旋塞、阀门及其它附件。假设要求联接后具有密封性，可压紧被联接件螺纹副外的密封面，也可在密封面间添加密封物。

用螺纹密封的管螺纹：适用于管子、管接头、旋塞、阀

门和其它螺纹联接的附件，因其利用本身的变形就可以保证联接的严密性，所以不需要任何填料。

米制锥螺纹：用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的联接螺纹。

4、什么是弯曲回弹？如何防止？

弯曲件在模具中已得到肯定的曲率或外形，出模卸载后，却又有一局部的反向变形，这就是弯曲回弹。减小回弹的措施主要有：

将毛坯退火或红弯；

模具构造设计成有底凹模；

操作合模到位；

凸、凹模设计时，作预补偿设计；

U形件弯曲，预制反弧形底或承受小间隙；

当r/t很大时，承受拉弯工艺。

5、机加工粗基准选择应遵循哪几个原则？

保证相互位置要求原则：假设首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。

余量均匀安排原则：假设首先要求保证工件某重要外表加工余量均匀时，应选择该外表的毛坯面作为粗基准。3〕

便于工件装夹原则：要求选用的粗基准面尽可能平坦、光滑，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。4〕粗基准一般不得重复使用原则。

6、底漆检查时

底漆膜平坦光滑，无颗粒，无流痕，无明显桔皮，密封胶无漏涂，胶条平直，均匀，光滑，封实〔自查：每车一次〕

漆膜质量：漆膜外观平坦光滑，光色均匀，无桔皮，无针孔，无缩孔，无流痕，漆膜完整，无露底，无颗粒。

底漆漆膜外外表厚度：22