26.高、低区组合式胎架滑移技术 .pptx

高、低区组合式胎架滑移技术;

第三部分技术指标;

技术内容简介;

重庆中渝·国际都会(4#地块)项目4-1商业大

屋盖为大跨度三角管桁架结构，尺寸为：长201米，宽63米，三角管桁架共计33榀，顶标高为

+50.400m，最大跨度45m，高度2.5m，整榀最大重量35t，杆件主要为圆管，采用焊接节点，每榀桁架两端通过4根箱型钢柱支撑在+47.400m标高混凝土柱顶部。本工程特点为：不同轴线位置桁架下部的混凝土结构标高存在差异，分别为

+41.100m，+35.100m，导致桁架安装无法采用现有成熟技术进行正常施工。

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再与低区滑移胎架合并后，利用液压顶推设

备进行整体滑移，可实现不同轴线位置桁架的连续安装，提高了施工速度，确保了桁架安装精度。滑移胎架顶部平台作为安全操作平台，确保了高空作业安全。

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工艺流程及操作要点;

二、工艺流程及操作要点;

2.2操作要点

2.2.1滑移轨道的设置

滑移轨道梁分别设置在7层（+35.100m）、7夹层（+41.100m）、屋顶层（+46.000m）位置，两侧4-U轴线和4-R轴线混凝土梁、柱顶部，组合式胎架以及胎架上部支撑结构的重量通过滑移轨道梁、混凝土梁传递给混凝土柱，再由混凝土柱传递到底板，通过计算，结构满足受力要求。;

二、工艺流程及操作要点;

2.2操作要点

2.2.2组合式胎架的设置

针对屋盖结构（+47.070m）与楼面（7层、7夹层、屋顶层）高差不同，将胎架设计成高、低区组合式胎架（见图2.2.2-1、2），高区胎架负责7夹层、屋顶层（4-21至4-18轴线）上方屋盖结构施工，高、低区胎架在7层（4-18至4-17轴线）组合后（见图2.2.2-3），负责7层（4-17至4-2轴线）上方屋盖施工，可实现屋盖结构（4-21至4-2轴线）的连续安装，高、低区滑移胎架连接固定节点如图2.2.2-4所示。;;

2.2操作要点

2.2.3可调节拼装支架的设置

可调节拼装支架布置在胎架顶部平台上，是由两根立杆、斜撑及中心承台组成V型结构。将拼装支架特别设计成可调节销轴式支撑结构，不仅可以调节位置、标高实现精度安装，而且可以自由收放，实现对安装完成结构的卸载，;;

2.2操作要点

2.2.4液压同步滑移控制系统

计算机控制液压同步滑移系统??液压顶推设备（含夹轨器）、液压泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制;;

步

骤

1;

步

骤

3;

步

骤

5;

二、工艺流程及操作要点;

技术指标;

1、滑移轨道具体要求：

滑移轨道为QU100钢轨，滑移轨道梁规格为HW300x300x10x15。

(1)滑移轨道规格需根据滑移结构的重量计算相应的压力及摩擦力，以此选择适宜的规格型号，轨道必须设置到混凝土梁、柱位置，如果结构无法满足受力要求，必须增加临时支撑，严禁将轨道直接设置到混凝土楼板上方；

(2)轨道梁、钢轨安装好后，间隔1m设置一个检查点，检查如下：

①各轴线上分段轨道对接时，对接口的上、下表面及两侧面应严格对齐。

②各轴线上轨道上表面及两侧面必须打磨光滑、平整，不允许有棱角或凹凸不平。

③同一轴线轨道标高偏差控制在3mm以内。

④同一轴线上轨道水平偏差控制在3mm以内。

⑤两条轨道必须保证平行，轨道安装时对其轴线进行测量定位。

(3)确保垫块与轨道梁充分接触，轨道压板固定完成，垫块、压板间隔不允许超过规范要求范围；

(4)滑移胎架滑移前，在滑移轨道表面涂抹黄油，减小滑移轨道与滑移胎架之间的摩擦力；

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2、支撑架技术指标

移动支撑架主要由圆管、热轧H型钢组成，规格为43mx10.83m，高度10.3m，主立杆采用

P114x4钢管，底座采用HW200x200x8x12型钢,立杆方向每1.3m设置水平横杆P89x3.5，两相邻横杆之间采用P89x3.5钢管连接，大跨度平台主横杆采用P168x6钢管。

(1)胎架整体尺寸、超声波探伤报告满足要求；

(2)胎架顶面标高、水平度满足要求；

(3)胎架与滑移轨道表面接触良好；

(4)顶推点耳板位置、尺寸、开孔满足要求；

3、三角管桁架高空拼装胎架技术指标

拼装胎架宽10.83m，高1m，底梁采用H型钢，规格为HM588x300x12x20，立杆采用圆钢，规格为P245x10mm，立杆使用P168x6mm圆钢斜撑加固。桁架弦杆位置处采用脚手架管托的结构形式，以便于调节标高，桁架安装、焊接完成后，可通过调节点、支撑点进行卸载。

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4、滑移设备要求

滑移胎架下方设置2个顶推点，每个推力60t。

(1)轨道、液压爬行器及液压泵源系统规格需根据滑移结构的重量计算相