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国家职业资格鉴定
操作技能－工程评分细那么表
职业〔工种〕
汽车维修
等级
一二三四五其它
√
工程名称
检测与测绘
鉴定内容
曲轴检测
鉴定时限
15
细那么号
鉴定要求
配分
等级
评分细那么
1
正确使用外径千分尺测量轴颈尺寸；计算曲轴轴颈圆度、圆柱度误差
40
A
千分尺使用熟练，测量误差小于0.01mm
B
千分尺使用根本正确，测量误差小于0.02mm
C
经提示后，正确使用千分尺，测量误差小于0.03mm
D
千分尺使用错误
2
正确使用百分表及表座测量曲轴径向圆跳动；正确使用高度游标卡尺测量1、6缸连杆轴颈高度偏差；计算曲轴弯曲量和扭曲转角
40
A
量具使用标准，测量数值误差小于0.02mm，十分熟练
B
测量部位正确，量具使用根本标准，测量数值误差小于0.05mm，比拟熟练
C
经提示后能正确测量数值，误差不大于0.05mm
D
不会测量或测量误差大于0.05mm
3
抽选二题，答复下列问题
1、曲轴光磨前应进行哪些检查；
2、曲轴光磨后应到达的技术标准；
3、曲轴弯曲后如何校正；
4、曲轴弯曲对发动机运转有何影响；
5、曲轴轴颈的修复工艺；
20
A
答复下列问题正确
B
答复下列问题根本正确
C
一题答复根本正确，另一题有局部错误
D
不能答复或答复下列问题完全错误
国家职业资格鉴定
操作技能－工程评分细那么表
职业〔工种〕
汽车维修
等级
一二三四五其它
√
工程名称
检测与测绘
鉴定内容
气缸体磨损检测
鉴定时限
15
细那么号
鉴定要求
配分
等级
评分细那么
1
正确组装内径量表；正确校正内径量表；
40
A
量缸表安装熟练，装配正确，校正误差小于0.01mm
B
量缸表装配根本正确，校正误差小于0.02mm
C
经提示后，正确安装量缸表，校正误差小于0.03mm
D
量缸表安装错误
2
测量缸体上截面磨损的最大和最小尺寸；测量缸体中截面磨损的最大和最小尺寸；测量缸体下截面磨损的最大和最小尺寸；计算气缸体的圆度误差；计算气缸体的圆柱度误差
40
A
测量部位正确，量缸表使用标准，测量数值误差小于0.02mm
B
测量部位正确，量缸表使用根本标准，测量数值误差小于0.05mm
C
经提示后能正确测量数值，误差不大于0.05mm
D
不会测量或测量误差大于0.05mm
3
抽选二题，答复下列问题
1、内径量表组装、校正时为什么要使百分表指针压缩2毫米左右；
2、气缸体磨损的规律；
3、气缸体磨损的使用极限；
4、气缸体修理尺寸一般分哪几级；
5、如何确定修理级别；
20
A
答复下列问题正确
B
答复下列问题根本正确
C
一题答复根本正确，另一题有局部错误
D
不能答复或答复下列问题完全错误
国家职业资格鉴定
操作技能－工程评分细那么表
职业〔工种〕
汽车维修
等级
一二三四五其它
√
工程名称
修理作业
鉴定内容
前桥检修
鉴定时限
15
细那么号
鉴定要求
配分
等级
评分细那么
1
拆卸底板主销、转向节；检查前轴的弯曲；检查蹄鼓的接触面积及部位；
40
A
分解步骤正确，检查工程无遗漏，十分熟练
B
分解步骤根本正确，比拟熟练
C
经提示后能根本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
按拆卸的相反顺序组装；装配应符合工艺要求；
40
A
装配步骤正确，十分熟练
B
装配步骤根本正确，比拟熟练
C
经提示后能根本正确装配
D
装配步骤错误
3
抽选二题，答复下列问题
1、前轮制动鼓的技术标准；
2、主销与转向节安装的技术标准；
3、制动鼓与制动蹄的间隙及如何调整；
4、制动鼓与制动蹄接触面积应到达的百分比及接触部位；
5、轮毂的轴向间隙的调整方法；
20
A
答复下列问题正确
B
答复下列问题根本正确
C
一题答复根本正确，另一题有局部错误
D
不能答复或答复下列问题完全错误
国家职业资格鉴定
操作技能－工程评分细那么表
职业〔工种〕
汽车维修
等级
一二三四五其它
√
工程名称
修理作业
鉴定内容
制动阀检修
鉴定时限
15
细那么号
鉴定要求
配分
等级
评分细那么
1
按操作步骤分解双腔制动阀所有零件；检查上下活塞回位弹簧，上下阀门弹簧自由行程及损坏情况；检查上下阀门与阀座损坏情况；检查所有O型圈磨损、变形、老化情况；检查各活塞磨损情况；
40
A
分解步骤正确，检查工程无遗漏，十分熟练
B
分解步骤根本正确，比拟熟练
C
经提示后能根本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
清洁所有零件按顺序装配；调整制动阀排气间隙；
40
A
装配及调整步骤正确，十分熟练
B
装配及调整步骤根本正确，比
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