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炼油企业本质安全管理制度
第一章总则
第一条目的
为确保炼油企业生产过程中的本质安全,防止各类事故的发生,保障员工生命财产安全,特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于本公司所有部门及全体员工,涵盖生产、储存、运输等各个环节的安全管理。
第三条基本原则
消除:在设计和操作上尽可能消除危险源。
简化:简化工艺流程,降低复杂性。
减小:减少危险物质的使用量和储存量。
替代:采用安全的物质或工艺替代高风险的物质或工艺。
缓和:通过降低操作条件使工艺操作更加安全。
分离:将危险物质和安全区域进行物理隔离,减少相互影响。
第四条基本方法
安全设计
工艺优化
自动化控制
故障容错设计
防护措施
安全教育与培训
第二章组织机构与职责
第五条安全管理委员会
公司设立安全管理委员会,由总经理担任主任,负责全公司的安全管理工作。
第六条安全管理部门
公司设立专门的安全管理部门,负责日常安全管理工作,具体包括制定安全管理制度、组织安全培训、监督检查等。
第七条各部门职责
各部门负责人:
对本部门的安全工作负全责,负责落实公司的安全管理制度和本质安全原则。
组织开展风险识别与评估,制定并实施本质安全改进计划。
安全管理人员:
负责日常安全检查,发现问题及时整改,确保风险控制措施有效落实。
参与工艺优化、设备选型等安全设计工作。
工艺技术部门:
负责工艺流程的优化,采用低风险的工艺参数和操作条件。
研究和推广替代高风险材料的可行性方案。
在工艺研发阶段,全面应用本质更安全策略,以确保所选定的工艺路线具备更高的安全性,包括优化原料路线、反应路线及反应条件。
设备维护部门:
负责设备的定期维护和故障诊断,确保设备运行状态良好。
实施故障容错设计,提升设备的安全性能。
在设计阶段,确保设备能够承受反应失控产生的最大压力,优化设备管线布置,减少危险物料的系统存量。
生产部门:
严格执行安全操作规程,杜绝违章操作。
配合安全管理部门进行风险识别和评估,落实风险控制措施。
在生产运行阶段,保持工艺设计的本质安全特性,确保任何变更不会破坏之前的本质安全特性。
生产调度部门:
负责生产方案的调整与优化,确保生产过程的安全高效。
监控装置运行状态,及时发现并解决潜在的安全隐患。
在制定和调整生产方案时,优先考虑本质安全原则,尽量消除、简化和减小潜在风险。
与工艺技术和设备维护部门紧密合作,确保设备和工艺条件的安全性和可靠性。
根据运行数据和监控结果,及时调整生产参数,避免设备超负荷运行和工艺条件超出安全范围。
培训与教育部门:
制定并实施年度安全培训计划,确保全员接受安全教育。
定期组织应急演练,提高员工应急处置能力。
第三章风险识别与评估
第八条风险识别
公司定期开展风险识别工作,识别各类潜在的安全风险。
第九条风险评估
对识别出的风险进行评估,确定风险等级,制定相应的控制措施。
第十条风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风险控制措施,确保风险在可控范围内。具体包括:
消除危险源。
简化工艺流程。
减少危险物质使用和储存量。
替代高风险物质或工艺。
缓和工艺操作条件。
分离危险物质和安全区域。
第四章安全操作规程
第十一条操作规程制定
各部门根据生产实际情况,制定详细的安全操作规程,体现本质安全原则。
消除危险源:
在工艺研发阶段,使用安全指标评估几种替代工艺之间的相对安全水平,辅助工艺路线选择。
进行反应危害评估,对选定工艺路线的目标反应和副反应开展反应量热测试,根据反应量热报告确定目标反应动力学数据和工艺条件(如温度、压力等)。
简化工艺流程:
在设计阶段,优化工艺设备、管线和储罐数量,以消除和减少危险物料的系统存量。
优化设备管线布置,采用重力流输送物料,消除机泵,彻底避免危险物料的泄漏。
确定压力容器的设计压力,使其能承受反应失控产生的最大压力,避免超压泄放设施动作甚至设备的超压破裂风险。
减小物质使用量:
在工艺研发阶段,减少或限制过程危害,优先采用无毒、低毒、不燃、低腐蚀性物料。
控制每次操作中危险物质的最小使用量,避免大规模存储和使用。
替代高风险物质:
采用更有效的催化剂,新的工艺路线以避免危险的原料或产生危险的中间产物。
使用安全性更高的材料或技术,降低操作风险。
缓和工艺条件:
降低反应介质浓度,降低压力和温度,缓和反应条件。
扩大装置间距,降低火灾爆炸影响后果。
分离安全区域:
在操作规程中明确标识不同区域的安全等级,限制无关人员进入高风险区域。
第十二条操作规程培训
对所有员工进行安全操作规程培训,确保其熟练掌握相关操作技能。
第十三条操作规程执行
严格执行安全操作规程,杜绝违章操作。
第五章应急管理
第十四条应急预案
公司制定详细的应急预案,涵盖火灾、爆炸、泄漏等各类突发事件。
第十五条应急演练
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