大学化学与化工安全工程经典压力容器和机电设备安全省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

第一节蒸汽锅炉安全运行和管理

第二节压力容器操作、维护和安全情况评定

第三节高压工艺管道安全技术管理

第四节动机械安全技术

第五节电气设备危险与防护

第六节压缩机操作与维护

第七节泵操作安全;压力容器能够粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。

一、锅炉分类及其参数系列

1.锅炉型号完整锅炉型号由三部分组成。第一部分包含锅炉本体型式和燃烧方式汉语拼音代号及蒸发量（t·h-1）；第二部分包含工作压力（MPa）和过热蒸汽温度（℃）；第三部分包含燃料品种汉语拼音代号及设计序号。锅炉本体型式、燃烧方式和燃料品种汉语拼音代号。

参见P146表6-1、表6-2和表6-3.;2.锅炉分类：

按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉；

按压力分为：低压锅炉、中压锅炉高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超超临界压力锅炉；

按装置方式分：为固定式锅炉和移动式锅炉；

按锅炉结构分为：火管锅炉、水管锅炉和水火管组合锅炉。

3.蒸汽锅炉参数系列见147页表6-4;二、锅炉运行安全

利用锅炉单位，应建立以岗位责任制为主各项规章制度，锅炉上水、点火、升压、运行和停炉要严格按照操作规程进行。

1.点火和升压

锅炉点火前必须进行气水系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机系统全方面检验，确定完好。每个阀门处于点火前正确位置，风机和水泵冷却水畅流、润滑正常，安全附件灵敏、可靠。

燃用不一样燃料锅炉点火安全要求参见P148表6-5;锅炉点火后，受热面被加热，水冷壁和对流管束中不停产生蒸汽，因为主蒸汽阀门关闭，压力不停升高，此即为升压过程。

为使锅炉各部件冷热均匀，胀缩一致，进水、点火、升压都要迟缓进行。新装或检修后锅炉，点火升压后气压在0.05-0.2MPa间允许对拆动过螺栓紧一次。

紧固螺栓时要保持气压稳定，用力要均匀、逐只对称上紧；站位要得当，预防蒸汽外泄烫伤。升压过程中要注意炉墙及各部件热膨胀情况，不得有异常变形或裂纹。;2.并炉和送气

当两台或两台以上锅炉共用一条蒸汽母管或接入同一分气缸时，点火升压锅炉与母管或分气缸联通成为并炉。并炉前要进行暖管。

送气时应先缓开主气门，等气管中听不到气流声时，才能开大主气门。并炉时应注意水位、气压变动，若管内有水击现象应疏水后再并炉。

3.正常运行维护

锅炉正常运行时，主要是对锅炉水位、气压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。;4.停炉保养

锅炉停炉有正常停炉和事故停炉。正常停炉按锅炉操作规程进行。事故停炉也称紧急停炉。

锅炉停炉后为预防腐蚀必须进行保养。惯用保养方法有干法、湿法和热法三种。干法和湿法使用于长久停用锅炉。停用时间在10天左右宜用热法保养（清垢）。;三、锅炉常见事故及处理（P149~151）

1.水位异常

（1）缺水当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

（2）满水锅炉水位超出了最高许可水位。

2.汽水共沸锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常猛烈现象。

3.燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。

4.承压部件损坏

（1）锅管爆破

（2）过热器管道损坏

（3）省煤器管道损坏;四、锅炉给水安全

1.水中杂质危害及水处理未经处理水应用于锅炉，易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量。

（1）氧对金属有腐蚀作用，水中溶解氧是锅炉腐蚀主要原因。PH〈7，促进溶解氧腐蚀；PH〉10??腐蚀基本停顿。

（2）二氧化碳含量较多时，对金属有强烈腐蚀作用，同时是使氧腐蚀加剧催化剂。

（3）硫化氢水中硫化氢会引发锅炉严重腐蚀。

（4）钙、镁是造成锅炉受热面结垢主要原因。;（5）氯离子炉水中氯根超出800-1200mg.L-1时，造成锅炉腐蚀。

（6）二氧化硅能与钙、镁离子形成坚硬、不易去除水垢。

（7）硫酸根与钙、镁结合，在受热面上形成石膏质水垢。

（8）其它杂质碳酸钠、重碳酸钠受热分解，会产生氢氧化钠使炉水碱度增加，引发汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。分解产物二氧化碳本身就是腐蚀性气体。有机介质受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。;锅炉水处理包含锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤

（1）锅炉外水处理天然水中悬浮物、胶体物质、溶解高分子物质经过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解气体经过脱气方法去除；水中溶解盐类经过离子交换和加药法等处理。

（2）锅炉内水处理向水中投入软水药剂，把水中杂质变成排污时能够排除泥垢，预防水中杂质引发结垢。;锅炉水垢按其主要组分分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。硅酸盐水垢导热系数小，十分坚硬、不易去除，对锅炉危害最大。

水垢不但浪费资源，而且严重威胁锅炉安全。水垢导热系数小，造成传热系数显著下降，排烟温度上升，锅炉热效率降低；因除