DAB高性能合成材料研发项目介绍.pptVIP

DAB高性能合成材料研发项目介绍产品简单介绍DAB，全称3，3’，4，4’－四氨基联苯，是近几年发达国家，特别是航空航天和军工发达的国家重点研究和应用的一种高分子材料单体，主要用于合成耐热的高分子树脂和合成纤维.用其合成的高分子树脂、纤维具有超高耐热性、阻燃性、尺寸热稳定性、高温下耐化学稳定性及穿着舒适性等特殊性能，是其他材料不可比拟和替代的。可以毫不夸张地说，DBA的问世是继尼龙之后合成纤维领域的又一个里程碑。虽然昂贵的价格限制了DAB的广泛研发和产品开发，但包括我国在内的全球尖端材料行业对DAB的兴趣正日益高涨。DAB下游产品介绍PBI，全称为聚2，2′-间亚苯基-5，5′-双苯并咪唑纤维。由DAB与间苯二甲酸二苯酯缩聚纺丝制得的一种合成纤维。PBI的抗张强度39.7～43.2cN／dtex（短纤维为27.4cN/dtex），延伸率23％～24％（短纤维为30％）。突出性能是在火焰及高温下仍有良好的尺寸稳定性，在空气中不燃，在氧气中燃烧缓慢。吸湿率15％，高于棉花，手感好，织物穿着舒适。PBI是目前唯一兼有耐高温、耐化学品腐蚀（强酸、强碱、有机溶剂）及良好纺织性能的合成纤维。目前的应用领域主要是航空航天，如制作宇宙飞船中的绳索、耐烧蚀热屏蔽材料、减速用阻力降落伞及宇航员的加压安全服等。在一般工业中可作石棉代用品，包括耐高温手套、高温防护服、传送带等，使用温度常为250～300℃，能在500℃下短时间使用;还可作气体、液体的耐腐蚀滤材和烟道气滤袋，可在150～200℃范围内使用，在酸的露点温度以下不受腐蚀。PBI还可与聚间苯二甲酰间苯二胺纤维混织，经碳化以后的纤维可作复合材料的高强度、高模量增强材料，其中空纤维可用作反渗透膜。DAB的下游产品介绍聚苯并咪唑纤维，于20世纪60年代初由美国空军材料实验室研制成功。1983年由美国塞拉尼斯公司正式投产，年生产能力为460吨。它是一种典型的杂环高分子耐热纤维，大分子主链上含有苯并咪唑撑，它主要作为宇航密封舱耐热防火材料﹐由该纤维吸湿率达15%﹐因此随后又开发了穿着舒适的耐高温、耐酸碱防护服等民用产品。因生产成本高，限制其广泛应用，但相关的研究成果过与新闻报道非常之多。说明该产品领域正在受到广泛的关注。战略规划建设小试规模的DAB生产线，其目的在于进一步改进DAB的生产工艺生产一定数量的DAB，主要用于销售少量用于科研为DAB分子改型研究提供必要条件小规模的DAB产品销售，其目的在于销售利润可维持项目所需的资金了解市场动向，探索商业模式在国内进一步推广DAB产品DAB分子改型的研究，其目的在于通过产品专利而非工艺专利，加强对自身知识产权的保护研发具有自主知识产权的下一代合成材料，抢占该技术领域的制高点本项目核心工艺的优势第一，产品质量稳定。纯度高、抗氧化周期长，各方面性能指标在同类产品中处于先进水平，有利于提高产品的市场售价增加公司的利润。第二，工艺清洁基本无“三废”产生，避免对环境的负面影响，建设选址的余地很大，且节省了在排污处理方面的投入。第三，回收率高降低了单位产出的原材料消耗，使得产品成本进一步降低。第四，安全性更高生产设备的安全级别可相应降低，节约对生产设备的投资，也减少了由于发生意外事故而导致的停工损失。第五，可实现自动化控制工艺流程操作简单，降低了工人的劳动强度和减少了人员成本，同时也避免操作人员接触到工艺的核心参数，降低技术机密泄露的风险。本项目的意义本项目的顺利投产，可为进一步大规模工业化生产提供了宝贵的技术依据，填补了国内空白，产品质量达到了国际先进水平。产品既可以替代进口满足国内市场的需要，带动国内相关行业的发展，同时还出口创汇，部分地满足国际市场的需求，进一步提高我国在国际市场的竞争力。采用先进的氨解技术生产DAB，产品质量和生产技术均达到或超过了国际同类产品先进水平，为我国乃至世界高分子材料行业的发展做出了积极贡献，也将带动我国高分子材料行业向国际先进水平靠拢，增加我国材料工业在国际上的影响力、竞争力。本项目后续发展的方向由于DAB原材料的来源紧缺价格昂贵，目前国内对于PBI的研究并未大规模的开展。本项目正式上马后立即开始着手研究，可保持在国内的领先地位。通过本院校其他老师的研究成果，已经发现了一些有价值的研究方向脂环族或芳香族大侧基引入到PBI中，可以制备出具有较好溶解性，热稳定性和光物理性能的新型聚合物，可以建立结构与性能的关系，为这类聚合物的分子设计打下基础。脂环族侧基比芳香族侧基更有利于提高聚合物的溶解性；侧基的体积越大，溶解性越好。选用芳香二元酸中取代基体积和柔性的增大都