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1、主要材料：

、40×90方木、、40×60mm钢木龙骨、φ12穿墙止水螺杆、φ12对拉螺栓、U型托、安全

网、脱模剂、φ十字卡、转卡、接头卡。

2、主要机具：

台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。

3、技术准备：

仔细阅读并审核施工图、图纸会审，熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和

施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。

模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收

通过，具备模板安装条件。

3.4根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确

保施工顺利进行。

应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。

对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

4、施工方法：

模板体系选型表

结构部位

模板安装体系

基础垫层

方木围拦

独立基础、承台

砖胎模、钢管+木胶板

电梯坑

60方钢

电梯井

12穿墙止水螺杆。

楼板

矩形框柱

地下室外墙

剪力墙

2

梁

阴阳角处采用40x90mm木方，侧模和底模龙骨均为40×60mm钢木龙骨，间

距200mm;并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时，设置3道φ12对

拉螺栓；600h1500时设置两道φ12

异性结构构件

防水导墙

2)防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，防水卷材外侧

做20mm厚1:3水泥砂浆保护层：

3)防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。

楼梯模板

60

门窗洞口

施工缝及后浇

带模板

采用废旧胶合板加工成“梳子板”,卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网

分隔。

基础垫层模板

基础垫层厚度为10cm,均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12钢筋头进行固定，

钢筋头长度不小于400mm,其一头扎入基层土内不小于200mm,外露长度200mm左右，方木

与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600mm。及做法示意图见下图所示。

垫层模板支设大样图

地下基础模板

(1)梁板式筏板基础、及独立基础承台

基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧砖砌筑。

(2)平板式筏板+承台基础

地下室为平板式筏板+承台基础，承台施工时采用木模板；纯地下室整体式筏板及高层

筏板在外挡墙处采用砖胎模砌筑，后浇带处采用模板详见下文后浇带模板安装。

防水导墙承台模板

(3)底板外墙砼导墙施工缝留置在底板面以上300mmmm厚木胶板，采用方钢管、钢管

作为加固龙骨+止水螺杆，U托加φ48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上。具体做法见下图：

底板上反梁模板

基础反梁采用钢管加固木模板+φ48钢管体系),反梁可和基础底板一次浇筑，也可分

两次浇筑，梁高大于600mm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑。

上反梁模板立面图

上反梁模板剖面图

底板变标高处模板

60mm方钢管，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用40mm×60mm方钢管

变标高底板支模图

电梯坑及集水坑模板

集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用1mm厚木胶合板，龙骨为40×60mm方钢管，内

用钢管加U托加钢管对顶支撑。

集水坑平面大样集水坑A-A剖面图

框架柱模板

(1)模板选型

①矩形柱模板设计

方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。模板采用915×1830×1间距同主龙骨；1200~1600在柱子中间增加两道Mφ16对拉螺杆，螺杆间距不小于400,紧固内竖楞采

用40×60方钢管，中距250,外楞采用双钢管作为主龙骨

柱体模板支撑图

②柱头模板设计

柱头制作定型模板

③连墙柱模板设计：

连墙柱模板：面板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用40×60mm方钢管(立放),柱箍采

用定型卡具，如下图所示：

KZ(连墙柱)模板安装图

④暗柱模板设计：阳角位置采用40*90方木，区域部分采用40*60方钢管中距500做

背楞。

⑤圆柱木模板

本工程地下室φ1000圆柱采用定型木模板，规格型号为x915x1830,其配件有钢带间距300,螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置100x100方木，考虑木模板周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置三级φ12螺杆对拉，

方木外侧采用400x90短方木与竖向方木固定，钢管、U托固定于短方木上，具体见图

圆柱木定型模板

(2)施工工艺

①工艺流程：弹柱外边线及控制线→框架柱钢筋绑扎→钢筋隐检→安装柱