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编号：

材料管理交底

工程名称

参加人员

交底内容：

1.领料机制

1.1分包队伍进场后，每个队伍应固定2名及2名以上人员作为该队伍的“有权领料人”。

1.2“有权领料人”须有分包队伍的授权书(授权书应有分包队伍法人签字授权，并加盖分包队伍公章)

和“有权领料人”的身份证复印件和签字样本。

1.3领料时，非“有权领料人”不得领料。

1.4当分部分项工程完工，分包队伍班组领料有结余时应及时与材料设备管理人员办理退料手续。

1.5在施工过程中，因分包队伍施工内容发生调整，队伍之间发生材料调拨时，应及时办理退料、领料手续。手续办理完成应在5日内与材料设备管理人员备案。

2材料摆放标准

2.1分包队伍进场后，应与项目技术负责人共同熟悉图纸，了解现场所需材料种类和计划摆放位置。2.2钢筋：

2.2.1钢筋原材：

1、按不同的品种、规格、批号分别堆放

2、堆放场地要平整干燥，高于周围地面，四周有排水沟(可根据场地搭设防雨棚);3、下垫高度不低于30cm,并使用篷布覆盖严密；

4、在明显位置设置材料标识牌；

50.B11

5

0.B

220.8220.8

2

2

0.8

2

砖垛螺纹钢存放区线材存放区

钢筋场地平面图

单位：m

C15砼，厚度15c

C15砼，厚度15cm

2.2.2钢筋半成品、成品：

1、场内路面宜做硬化处理；

2、存放区宜采用封闭式管理；

3、场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小1.5%排水坡度；

4、废料存放区：钢筋场内设置不小于3m*2m的废料堆放区，加工过程中产生的钢筋废料统一堆放处理。

5、钢筋半成品要分规格码放，防止混杂，并做好标识。

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铜筋

铜筋

2.2.3钢筋加工棚

1、场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰；

2、场内路面宜做硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层；

3、场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面：

4、钢筋加工场架构宜采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度应满足加工设备操作空间(一般不小于7m),并设置避雷及防风的保护措施；

5、个别桥梁、隧道、涵洞受地形、运输条件限制可视实际情况采用简易钢筋棚加工。简易钢筋棚面积应满足生产、施工需求。棚内地面应按规定进行硬化或设置支垫设置；

6、钢筋加工机械设备应满足工程质量和进度需要，机械设备应根据加工工艺的流水线要求合理布设，做到作业“无缝化”,并悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌；

7、场内应设置照明(含应急照明)设施，照明电路与工作用电电路分开。电路铺(架)设应科学、合理，一般沿棚的两侧，严禁乱拉、随地放置。

23

0

钢筋加工区

半成品区

原材存放区

成品区

钢筋加工棚平面布置图

筋加工

筋加

钢

以人为本抓

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2.2.4钢筋废料单独设钢筋废料区，由项目部统一处理

2.3袋装水泥

1、袋装水泥堆放时应按品种、强度等级、批次、到货先后或使用顺序分别堆放，排列成垛；2、垛高不宜超过12袋，堆垛应离开四周墙壁20cm,各垛间应留置宽度不小于70cm的通道；3、露天堆放时，应在距地面不少于30cm垫板堆放，垫板下不得积水，堆垛必须覆盖严密；4、防止水泥受潮。并在显眼位置悬挂标识牌，以防不合格水泥误用；

5、水泥的存期超过三个月的或快硬水泥超过一个月的使用前必须复验。

王主主

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室内袋装水泥存放标准

2.4红砖

1、红砖堆放场地要坚实平整，竖丁成垛；

2、码放整齐，不超高。每跺高度不应高于12层；

3、垛与垛之间流出运输通道，便于收发和盘点数量；

4、无安全隐患的应离沟、槽1米之外；

5、远离沟、槽等有安全隐患的地方存放。

红砖摆放标准

2.5地材

1、黄砂、石料等应按材质、规格分开堆放，不得混堆或交叉堆放；

2、堆放场地应防止污物、污水、污染，避免人踏车碾造成损失及扬尘污染；

3、粉煤灰、白灰、石膏粉等粉状颗粒材料，在运输、保管过程中应加盖苦布，卸货时严禁抛洒，杜绝扬尘；

4、生石灰露天存放时，存放期不宜过长，地基必须干燥，不积水，石灰应尽量堆高。为防止