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大型空分设备冷箱施工

〔中油化建国际公司〕

一、前言

由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的开展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设

备制造的开展。近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界兴旺国家的技术同步，在

中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理根本一样，空分设备的安装也已经模

式化，在安装过程中以冷箱及冷箱设备安装难度最大。本文以石化分公司的10000m3/h空分

设备安装为例介绍冷箱及冷箱设备的安装，本套空分冷箱及冷箱设备由中国制氧机厂提供。

二、工程概况

石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2

米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。

冷箱设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精

氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁

合金。冷箱工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20#、0Cr18Ni9

和局部铝镁合金。

三、冷箱安装施工程序

根底交接、验收及处理→钢构造及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→

下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→

换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液

氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装

→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上

段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进展焊

接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱附属构造吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯

子平台安装→液氩泵安装→冷箱低温阀门安装→工艺管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安

装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱清理→

封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车

四、根底验收及处理

机械、设备根底交接验收时，根底施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工

技术资料。根底上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。根底外

观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷.根底混凝土强度应到达设计要求，周围土方应回

填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹局部应无损坏和锈蚀。根底复测合格后，应由土建施工单

位向安装施工单位办理中间交接手续；根底外表应进展修整。需二次灌浆的根底外表应铲出

麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米有3～5个点为宜，外表不允许有油污或

疏松层；放置垫铁处的根底外表应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺拴孔的碎石、泥土

等杂物和积水必须去除干净。冷箱根底板安装为无垫铁安装，底板找平后，与临时钢筋焊接

固定，交土建二次灌浆，灌浆时必须夯实，使凹处灌满。到达强度后，加上地脚螺栓垫板紧

固螺栓，同时切断根底板与临时钢筋焊接点。冷箱根底板必须水平并且高度一致，水平度小

于0.5mm/m；

五、冷箱板及设备安装

冷箱板及附属梁安装前，应对其质量进展全面严格的检查，吊装前应将上面的杂物清

理干净。冷箱板安装时，需要将临时支架焊接在冷箱板上，用于临时平台的搭设。由于现场

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条件所限，＋24000mm标高以下冷箱板安装采用单片吊装、组对、安装。顶带冷箱板安装前，

在地面组对成┗〞形，这样可以保证构造的稳定。冷箱板吊装就位后，应采用型钢或钢丝

绳将板斜支〔拉〕固定。所有钢构造应为垂直、四方和水平安装，并且准确就位。冷箱板安

装垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高度偏差不得大于20㎜。冷箱板安装与冷箱设备安装

穿插进展，待冷箱设备吊装完毕后，再进展冷箱最后封闭。骨架间的安装螺母与螺栓应点焊

牢。骨架间的型钢起侧为连续焊，间距150㎜，焊缝长50㎜。其外侧为连续密封焊。整个冷

箱外的连续焊必须保证冷箱的气密要求。、梯子、平台在地面进展组对，梯子斜支撑能在