低温热管换热技术汇报—2017-12-13.pptx

风井回风源余热回收利用技术研究

主要内容一、项目背景二、研究内容三、运行测试四、效益分析五、项目创新点

项目背景井筒防冻采用3台4吨位热风炉，年耗煤3000多吨、耗电50万kwh。运煤工作繁重，污染严重，已列入政府拆除改造名单。回风参数温度：t≥13℃湿度：Ф≥90%风量：10696m3/min

项目背景—回风源热泵技术（2种）现存问题：造价高、运行费用大、管理难度大！循环喷淋式直接蒸发式研发——“矿井回风专用低温热管换热技术”。

项目背景—低温热管换热技术原理：技术优势：更高的低温热能回收率采用气-气直接热交换的传热方式，流程大大简化运行费用低可靠性更强投资费用更低

项目背景—低温热管换热技术矿井回风用低温热管技术存在的技术问题：风温低、湿度大；风量大、粉尘多；阻力！

技术路线

主要内容一、项目背景二、研究内容三、运行测试四、效益分析五、项目创新点

研究内容—低温热管换热技术工艺流程

研究内容—低温热管换热系统图

研究内容—低温热管换热技术工艺流程

研究内容—低温热管换热系统设计设计过程：1.热平衡分析：??3.低温换热模块研发：该项目矿井回风的风量过大，考虑实际情况，进行模块化设计，最终将热管换热装置确定12个模块。2.低温热管研发：低温热管工质及材质选择热管管径和壁厚选定热管强化肋计算4.风阻平衡模块设计：根据气体压力管流水力特性、阻力特性进行风道、热管换热模块阻力计算，对风阻平衡模块的选型。

研究内容—低温热管换热系统设计设计结果：换热器结构参数换热器结构参数迎风面管间距76mm热管排列方式三角形叉排管束排数10排蒸发段长度1800mm冷凝段长度2200mm

研究内容—低温热管换热系统设计设计结果：换热模块为保证气流的均流性，每侧迎风截面大体上构成正方形或接近正方形。类别单模块体积流量（m3/h）单模块质量流量（kg/h）迎风面积回风侧53480691121.8×1.8进风侧42700551811.8×2.2

研究内容—低温热管换热系统设计设计结果：风机选型为保证换热风流的均匀性，风机的配置按照和换热模块一一对应的原则：回风侧和进风侧风机均为12台、并联设置，安装在相对热管换热模块的迎风面一侧。风机功率外形尺寸重量风量风压回风侧11kW900*1210*1270400kgQ=60000m3/hP=300Pa进风侧11kW900*1210*1270380kgQ=51000m3/hP=300Pa

研究内容—低温热管换热系统模拟目的——弥补设计计算不易解决的问题，达到可视化效果。热管换热温度分布云图

研究内容—低温热管换热系统模拟模拟结果：温度场回风温度从右到左温度层次明显，回风以13℃的初始温度进入换热器，出口温度基本趋于3℃；新风以-19℃的初始温度进入换热器，遇第一排热管发生热交换后，温度急剧升至-10℃，最终趋于2℃以上。进进回风侧换热温度图新风侧换热温度图

研究内容—低温热管换热系统模拟模拟结果：风速场流体靠近翅片时，由于流体流速非常大，与翅片接触时发生剧烈地碰撞，一部分流体加速绕流向前，而另外一部分流体折回。因此，此处就形成一个漩涡区域，这就破坏了管壁附近的边界层，增强了翅片管的对流换热效率。回风侧换热速度图新风侧换热速度图进进

研究内容—低温热管换热系统模拟模拟结果：压力场从换热器截面压力分布云图可以看出，进出口压差为115.68Pa，压力沿新风流动方向逐渐降低，各管排之间的压力分布基本趋于均匀，新风在各翅片管周围绕流的滞止点的压力均低于周围新风的压力。进进回风侧换热压力图新风侧换热压力图

研究内容—低温热管换热系统模拟模拟结论：（1）翅片管换热有效面积增大，流体与翅片充分进行对流换热，使传热效果更佳。（2）翅片管换热器中流体在流道内因受到阻力的影响，降低流速，使热管与流体的换热时间增加，从而使换热效果更加充分。（3）由于模拟多方面的限制因素，整个模拟过程中仅截取了部分管长，这与之前理论计算基本相符，之后可在系统运行之后通过现场测试来进一步验证。

研究内容—低温热管换热技术施工现场

研究内容—低温热管换热技术施工现场

主要内容一、项目背景二、研究内容三、运行测试四、效益分析五、项目创新点

现场测试——测试目的测试目的：低温热管换热系统余热回收利用效果测试。回风侧与进风侧运行风阻测试。回风系统对原有主扇运行的效果评估。本次测试主要用于分析冬季工况热管换热模块的换热能力及对原有主扇通风的影响。（数据记录：测试时间、测试位置、测试参数、测试结果）。

现场测试——测试方案测试方案布点：温湿度：8个测点，位置如右图；风压：6个测点，分别是回风、新风：进口、出口、风机后风速：4个测点，分别是回风、新风进口、出口

现场测