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质量检验管理制度

质量检验管理制度

推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，

特制定本制度。

一、质量检验程序：

1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节

进行检验。

1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记

录，交品检部备案存档。

1.3工作程序：

1.3.1原材料检验：

1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、

等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料

进行检验。

1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》

详细注明检验情况。

1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物

料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，

对物品做好标识，分类放置，妥善保管。

1.3.2工序检验(过程检验)：

1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型

号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。不能随便

改变流程和要求。

1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检

验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。

1.3.2.3机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。

1.3.2.4制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监

督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡

查和抽样检查，并作好记录。

1.3.2.5各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现

质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，

作好工序检验记录，保证各工序生产质量。

1.3.3成品检验

1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成

品质量标准及检测方法进行检验。品检部随着成品的生产批次，随

出随检。

1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检

验记录表”，并出具检验结论。

1.3.3.3经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、

“不合格品”标识，

不合格品注明原因、返工项目。

1.3.3.4合格品如需直接发货则成品检验视为出厂检验，否则入

库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无

法进行修理的即报废。

1.3.3.5成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检

验及入库汇总表”，随同产品入库。

1.3.4出厂检验：

1.3.4.1仓库保管员向客户移交合格产品时，品检部应对产品进

行检验，必须要填写《成品出库管理单》，详细记录。

1.3.4.2对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止

发货，经检查合格后才可发货。

1.3.4.3产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，

做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。

1.3.5制造部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总

结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。

1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记

录。

二、各项质量标准以及检验规范:(按质量检验标准执行)

2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：

2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺

陷等。

2.1.2.品质检查：确保产品元器件及原材料质量达到采购合同约

定的技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、

对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。

2.2外加工产品质量标准及检验规范：

2.2.1.外观检查(各原材料尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、

崩碴和其它缺陷等)

2.2.2.PCB按发布的检验标准进行全检;

2.2.3.岗位操作要求及质量要求等按车间生产订单的要求及操作

规程、质量标准进行巡检。

2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键

工序有必要进行全检的须全检。

四、客户投诉处理

4.1首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。

4.2查明原因后，及时记录并采取预防措施。备案总结经验。

4.3向客户真诚的表达歉意，并书面回函解决方案，打消客户顾

虑。

4.4坚持诚信，加强