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一、施工准备
成品木质门施工方案
清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。
将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
二、施工工艺
1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进展划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进展定位。每米木销点不少3个。
2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。
上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的结实性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。
合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的结实性。4、安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须准确，保证两个竖线条上下一致，并与横线条接触缝隙处严密，保证美观效果，同时保证安装结实，线条锯口平齐。
5、锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。
三、质量标准
1、主控工程
木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。
木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。
检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。
检验方法：检查材料进场检查记录。
木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关标准标准的规定。
检验方法：观察；检查材料进场检查记录。
木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。
木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
木门窗框的安装必须结实。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。
木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般工程
木门窗外表应干净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。
木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：观察。
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应结实、严密。检验方法：观察；手扳检查。
木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
工程翘曲
工程
翘曲
对
外高
裁处相
距
无下框时门扇与地
内门
6—7
—
用塞尺检查
面间留缝
卫生间门8—10
—
构件名称
允许偏
〔mm〕
差
检验方法
框
2
将框、扇平放在检查平台上，
扇
2
用塞尺检查
角线长度差 框、扇 2 用钢尺检查，框量裁口里角，
扇量外角
表平整度 扇 2 用1m靠尺和塞尺检查
度、宽度 框 0；—1 用钢尺检查，框量裁口里角，
扇
+1；0
扇量外角
口、线条结合框、扇 0.5 用钢直尺和塞尺检查上下差
邻棂子两端间扇 1 用钢直尺检查
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
工程
留缝限值
〔mm〕
允许偏差
〔mm〕
检验方法
门窗槽口对角线长度差
—
2
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
—
1
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝上下差
—
1
用钢直尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
1.5—2
—
门窗扇与上框间留缝
1—1.5
—
门窗扇与侧框间留缝
1—1.5
—
用塞尺检查
窗扇与下框间留缝
2—2.5
—
门扇与下框间留缝
3—4
—
双层门窗内外框间距
—
3
用钢尺检查
外门
5—6
—
四、安装考前须知
1、注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。
2、
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