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涂装工艺详细介绍

1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种？

刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。

2、静电喷涂对压缩空气的要求

粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体，否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。

3、汽车车身涂装前处理典型工艺

此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时，对前处理要求较高，典型工艺为：

(1)手工擦拭；

(2)预脱脂，喷淋，50～70℃,1min

(3)脱脂，喷淋一浸泡一喷淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min：(4)水洗二道，喷淋，常温，l~2min;

(5)表调，喷淋，常温，1min

(6)磷化，喷淋一浸泡一喷琳，40~50℃，1.0～3.0-.0.5m/n：(7)水洗，喷淋，常溢，l~2mm:

(8)循环去离子水洗，喷淋，常温，1~2min(9)新鲜去离子水洗，喷淋，常温，l-2min。4、家用电器类涂装前处理典型工艺

一般也是由冷轧板冲压而或，极少量锈蚀预先打磨掉，主要工件是冰箱、洗衣机、空调嚣、

家用小电器的外壳等。前处理后是粉末涂装，也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为：

(1)预脱脂，喷淋，50—70℃，1min(2)脱脂，喷淋，50～70℃，l.5min:

(3)水清洗，喷淋，常温，1min(4)表调，喷淋，常温，1min

(5)磷化， 30—45℃，喷淋2.5min;(6)水清洗二道，喷淋，常温，1min(7)去离子水洗，喷淋，常温，1min:

(8)烘干，110℃，1min

5、解决涂装前处理缺陷遵循的原则

①弄清是设备问题还是药剂问题。其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。

这样就容易辨别问题的所在。

②弄清产生缺陷的工序和大致范围。如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法

确定产生缺陷的工序。

③区分是脱脂问题还是磷化问题。这一点对于判断缺陷的产生极为重要。

④保留完整精确的原始记录，以防类似故障重复发生。

⑤一个缺陷一个缺陷的处理。

6、涂装前处理缺陷解决步骤

为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行捡查。

(1)分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。(2)检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。

检查操作人员的工作是否正确：

检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。

检查生产用的材料、前处理药剂、涂料和溶剂的质量。(6)检查所用的水。

(7)检查工艺过程、各工序的压力、水洗槽的水温。(8)检查温度是否达到了要求？仪表和记录是否准确？(9)检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度。

(10)若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，是否调准，工序之间是否适当润滑。(11)检查传送速度是否正常，有无变化。

(12)检查现场项目中的药剂是否改变。(13)检查槽液是否过载或耗尽。

7、涂装前处理缺陷常见原因

涂装前处理缺陷形成的原因是多方面的，常见的有以下四类：

药剂

脱脂剂、除锈剂、表调剂和磷化液等药剂的处理效果、稳定性、管理难易、使用成本等，是

需要考虑的，但是在处理过程中，还须检验技术参数是否正确，涂装前处理药剂是否与工件

表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面；

设备

涂装前处理设备喷嘴压力和距离、传送速度、烘道温度等，都可能引起涂装前赴理质量缺陷。

工件材质

工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如镀锌钢板的涂装前处理，就不

能用强碱性脱脂剂和帝通磷化材料进行磷化必须用弱碱性或中性脱脂剂专用磷化液处理。

人为因素

操作者自身的技术熟练程度、适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂

装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的、切实可行的工艺规范是必要

有，但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点，并严格执行和加强管理。

8、管形件或易形成死角有水的工件如何磷化？(1)管形件若有酸洗工序，要有中和工序。

(2)工件要选择适当位置打工艺孔，出槽后保证液体尽快流尽，避免窜槽和返锈。9、如何选择槽体和加热管材料？

对于用硫酸、盐酸酸洗，槽体只能用玻璃钢、聚四氟乙烯塑料，加热管选用铜锑合金管，不

能选用不锈钢材料，如果采用磷酸酸洗槽体及加热管均可选用不锈钢材料。