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防火涂料施工施工工艺及要求

目录

TOC\h\z\u6.1工艺流程 1

6.2防火涂料施工方法 1

6.2.1基层清理 1

6.2.2非膨胀型防火涂料施工工艺 1

6.2.3膨胀型防火涂料施工工艺 2

6.2.4防火涂料的修复 2

6.1工艺流程

6.2防火涂料施工方法

6.2.1基层清理

底层表面的清洁情况是关系到整个涂层体系及防火涂层质量和耐久性的重要一环，因此，防火涂料施工前必须保证底涂层表面的绝对清洁，不允许有油污、水份、杂物和灰尘。所以在涂装前必须用气泵吹气清理钢构件表面尘土和杂物。

检查基层防锈漆情况，发现返锈情况，及时通知相关单位进行修补。已涂好防锈漆的钢构件表面应清除油污、灰尘等杂物后才能进行下一层涂料施工。基层清理完成，由现场工程师和监理验收通过后才可开始喷涂。

6.2.2非膨胀型防火涂料施工工艺

（1）第一遍，俗称打底拉毛，使用专用打底液料（打底胶），在施工现场按胶：涂料：水=1：3：5（重量比）搅拌均匀，此料用手提搅拌钻在桶内搅拌均匀最好，喷涂（或滚涂）厚度为3-5mm左右。

（2）第二遍，待第一遍实干后工具敲一下，看是否牢固再喷涂或者抹涂。在施工现场按涂料：水=1：0.86（重量比）搅拌均匀，此料可在搅拌机内搅拌均匀即可。第二遍喷涂厚度控制在12-15mm。

（3）第三遍与第二遍相同，直接喷涂或抹涂到规定的厚度即可。

（4）搅拌液料、粉料时，须按胶：料：水=1:3：5（重量比）的配比先倒入液料搅拌2—3分钟，然后加入粉料搅拌10—15分钟。

（5）配出涂料稀稠度可少量加水调节。

（6）压缩机空气压力＞0.4mpa，喷枪离作业面≤35cm。

（7）操作环境不得有雨水冲淋，当风力＞4级应有挡风措施或不宜施工，施工后的涂层应避免雨水冲淋。

（8）以上施工工艺及喷涂厚度须严格执行，否则会出现质量问题。

（9）注意事项：

a、袋装粉料在施工现场必须防潮、防雨水淋，通风干燥处存贮。

b、胶存放在干燥、通风处，贮存温度4—35。C，不可在太阳下曝晒。

c、搅拌好的涂料必须在30分钟之内用完，做到现用现搅，不宜长时间存放搅拌好的料。

6.2.3膨胀型防火涂料施工工艺

（1）在施工现场，打开膨胀型防火涂料桶盖，用手提搅拌钻，将涂料搅拌均匀，如感觉太稠，可允许少加些自来水，加水比例控制在5%～10%，根据现场实际情况按需调配。

（2）喷涂第一遍时，涂层厚度不宜超过2㎜。

（3）待基本表干后，再喷涂第二遍，第三遍，直至达到设计要求厚度即可。

（4）喷涂遍与遍间隔时间，6--8小时（青岛地区6-8月份空气湿度大，需间隔24h）。

（5）施工时采用喷枪喷涂，喷枪咀离施工面的应＜30㎝；压缩机空气压力＞0.4Mpa。

（6）施工过程中或涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不大于90%，空气应流通。

（7）操作环境不得有雨水冲淋，当风力＞5米/S，或雨天或天气潮湿或构建表面有结露时，不宜施工，施工后的涂层应避免雨水冲淋。

（8）当施工温度低于0℃时,停止施工。

（9）注意事项：宜存放通风干燥处，温度4-35℃，不可在阳光下暴晒。

6.2.4防火涂料的修复

钢结构某些特殊部位无法直接施工时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下：

名称

工艺要求

表面处理

必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。

刮涂修复

主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板。

刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。

刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。

刷涂修复

主要施工机具：板刷及匀料板。

刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。

涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

防火涂装检查及修复:

(1)涂料施工完毕后应及时（1~2h以内）使用测厚仪、测针、钢尺测量涂层的厚度，并检测防火涂料的裂纹，按照同类构件数抽查10%且均不小于3件的方法进行自检，对厚度不足的地方进行补喷或手工补抹，对于裂纹大于1mm处采用补浆处理。

(2)若其他施工专业因施工需要，局部凿出防火涂料后，须对防火涂料进行修复处理。该部分的防火涂料修复以手工喷涂或刮涂为主。喷涂前先清理松动的防火涂料，清理干净钢结构表面，然后按施工工艺要求时每遍的厚度和时间间隔喷涂或刮涂至要求厚度，形成一个完整的闭合涂层。

6.3高空作业车操作基本要求及安全注意事项：

本工程屋盖及外立面结构高度高，施工难度大，为了保证高空作业人员的安全，本工程高空作业将全