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机械设备修理的工作过程

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机械设备修理的工作过程

一、机械设备修理概述

机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因，是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。

（一）机械设备修理的类别

机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。

1、小修指工作量最小的局部修理。在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。

2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。

3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。

（二）机械设备修理的主要步骤

设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，

二、修理前的准备工作

机械设备修理前的准备工作做得好坏，对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。在设备拆卸前，一般应做好下列准备工作。

1、做好现场调查研究。设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求，并保证必要的改装意见，以提高设备的技术性能。

2、熟悉有关的技术资料。应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数。

对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作。

3、准备工具和计量器具。根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。必要时，还要自制特殊的工具和检具。

4、编制技术准备书

（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。

（2）对于库存不足的饿标准件，及时编制临时采购要求单，报领导审批送供应处，及时采购。

（3）初步定出需要更换的零、部件目录，并在设备拆卸、检定后进一步进行补充。

（4）根据修理工艺及备件供应情况，定出修理计划。

三、机械设备的拆卸和零件的清洗

（一）机械设备的拆卸

需要修理的机械设备，总要经过拆卸才能对失效了的零、部件进行修理，然后按一定的顺序装配起来，恢复设备原有的技术性能。拆

短。

6、本单位或协作单位具备该失效零件的修复技术。

如果不能满足上述条件，则应考虑更换新零件。但对于一些大型精密的重要零件，一时无法制造新零件进行更换者，可作为特殊情况确定修复方案。

（三）失效零件的修复方法

1、机械修复法

利用机械加工、机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复的方法称机械修复法。机械修复法应用方便，所以被普遍使用。

1）修理尺寸法

将一对配合零件中较为复杂的零件（例如轴）用机械加工的方法将磨损部位的形状、位置精度及表面粗糙度修复，而将另一个比较简单的零件（例如轴承）用与修理尺寸相应的新零件加以替换，使配合副的工作能力完全恢复，这样的修复方法为修理尺寸法。但应注意，修复后原零件的强度不得有较大的削弱，必要时要验算强度或刚度。对于表面热处理的零件，修复后仍要保留有一定深度的热处理层，以保证设备原有的性能。

2）镶加零件法

配合零件磨损后，在结构允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件法。常用的有镶套、加垫等方法。

应用这种方法时应注意，镶加零件的材料和热处理，一般与机体相同。必要时应选用比机体性能好的材料，镶加零件与机体配合要有适当的过盈量，必要时可加胶拈剂或止动螺钉、骑缝螺钉防止松动。

3）局部修换法

修理零件在使用过程中，往往各部分的磨损量不同，有时只有某个部位磨损严重，而其余部位的磨损轻微。在这种情况下，若零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将着这部分重制新件，用机械连接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，以局部修换整个零件的功能。

4）局部加强法

对于铸件的裂纹，可以在裂纹的末端钻φ3-6mm的止裂孔后，采用螺纹连接或铆接的方法，以一块或两块金属板，在裂纹附近进行局部加强，以防裂纹扩大。

5）金属扣合法

在局部加强法满足不了结构的强度、刚度或外观质量要求时，可采用金属扣合法。

金属扣合法是先在裂纹两端钻出止裂孔