线路板工艺流程.docx

电路板工艺流程

一．目的：

将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。二．工艺流程：

三、设备及作用：1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。

磨圆角机：将板角尘端都磨圆。

洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。

焗炉：炉板，提高板料稳定性。

字唛机；在板边打字唛作标记。四、操作规范：

自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。

内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。

搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。

洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。

焗炉开机前检查温度设定值。五、安全与环保注意事项：

1．开料机开机时，手勿伸进机内。

2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。

3．焗炉温度设定严禁超规定值。

4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。

5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。七、切板

设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；

作用：层压板外形加工，初步成形；

流程：

拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 → 打字唛 →测板厚

注意事项：

切大板切斜边；b.铣铜皮进单元；

CCD打歪孔；

板面刮花。八、环保注意事项：

1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；

2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；

3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。

4、 磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。

钻 孔

一、 目的：

在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。二、工艺流程：

双面板：

三、设备与用途

钻机：用于线路板钻孔。

钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。

翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。

上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在〞±〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。

退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。

台钻机：底板钻管位孔使用。四、工具

经ME试验合格，QA认可的钻咀。五、操作规范

取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。

钻咀使用前，须经检查OK，确保摔胶粒长度在〞±〞之内。

搬运、摆放生产板过程中，不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。

钻板后检查内容包括：孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移（多层板）、孔形状、披锋、擦花。

六、环境要求：

温度：20±5℃，湿度：≦ 60%。七、安全与环保注事项：

钻机运行时，头、手及其它物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。

取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃部分，以防扎伤。

不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知SE或专业人员维修。

发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知管理人员并更换吸尘袋。

用废的物料严格按规定方法处理，防止污染环境

沉铜板电

一、工艺流程图：二、设备与作用。

设备：

除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动生产线。2．作用：

本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层，然后通过全板电镀方法得到一层~厚的通孔导电铜（简称一次铜）。

三、工作原理

在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。

HCHO+OH- Pd催化 HCOO +H2↑

接着是铜离子被还原:

Cu2+ + H2 + 2OH- → Cu + 2H2O

上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜,因此接连不断完成要求之化学铜层。

四、安全及环保注意事项

1． 添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。2．药水排放应做相应的处理，该回收再利用的要回收，充分利用再生资源同时达到国标排放标准。

沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天开启。

经常注意检查药水液位是否正常（符合槽内液位指示）。

经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。

每次开动沉铜线前，第一缸先做板起动，若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸。

沉铜缸必须经常打气，所有药液缸必须保持清洁，避免灰尘等污染。

生产中特别注意背光测试，