蜗轮滚刀设计.docxVIP

阿基米德蜗轮滚刀设计说明书

系部：机械工程系

专业：机械设计与制造班级：Z120255

学号：Z姓名：

日期：2014年5月

蜗轮滚刀设计

[原始条件]

已知工作的蜗杆的轴向模数：ｍx=5mm；蜗轮头数：z

1

=2；蜗杆分度圆直径：

d=50mm;蜗杆外径：d=60mm;蜗杆根圆直径：d

=38mm；蜗杆轴向齿形角:α

1 a1 f1

=20o；分圆柱上螺旋升角:λ=11o18′36；轴向齿距p=15.708;导程：

x1 x1

p=zp=31.416mm;蜗杆螺牙部分长度:L＝80mm；蜗杆类型：阿基米德蜗杆；蜗

x1 1x1 １

杆材料:40C

r

,表面淬火45--50HRC。

已知蜗轮齿数：z=50；蜗轮精度等级：8级；蜗轮副的啮合中心距：a=150

2 12

㎜；蜗轮的顶隙:c=0.2ｍx=1.0㎜；蜗轮副保证侧隙类别:j；蜗杆的装配方式：

n

径向；蜗轮材料:ZCuSn10Pb1；使用滚齿机:Y3150E。[设计步骤](括号内为精度)

蜗轮滚刀处于工作蜗杆的位置与被被切蜗轮啮合，所以蜗轮滚刀的参数应与

工作蜗杆相同，即滚刀轴向模数:m=5mm；滚刀头数:z=2；滚刀分度圆直径：

x0 0

d=50mm；分圆柱上螺旋升角:λ=11018′36；轴向齿距:p=31.416mm；根圆直

0 0 x0

径：d=38；螺旋方向:右旋；蜗杆类型:阿基米德蜗杆。

f0

其它参数如下:

蜗轮滚刀外径d

(0.1)

a0

d=d+2(C+Δ)

a0 a1

=[60+2(0.5+1)*5

=63mm

其中Δ——备磨量。一般取Δ=0.1m

xo

C——蜗轮副的顶隙，C=0.2m

x0

圆周齿数z

k

采用径向进给加工时，应使z

k

与z无公因数，以增加包络蜗轮齿面的刀刃

0

数。同时应考虑蜗轮精度等级，加工6级精度蜗轮z≥12；加工7级精度蜗轮

k

z≥10；加工8级精度蜗轮z≥8；加工9级精度蜗轮z≥6。对切向进给加工的

k k k

蜗轮滚刀没有这个要求。

我们先取z=9,待铲削量和容屑槽等参数决定后，校验铲磨干涉和齿强度，

k

最后决定圆周齿数。

后角α

p

各铲削量K和K

1

滚刀后角α=10o-12o，取α=10o，则铲削量

p p

K=πdtgαcosλ/z

a0 p 0 k

=πX63Xtg10ocos11o18′36″/9

=3.8mm

由铲床常用凸轮的升距表，可得出K=6㎜；K=4mm。

1

端面参数

容屑槽深度H（0.5）对于I型铲削型式

k

H=(d-d)/2+(K+K)/2+(0.5--1.5)

k a0 f0 1

=(63-38)/2+(4+6)/2+(0.5--1.5)

=18.0mm

容屑槽底圆弧半径r(0.5)

r=π{d-[(d-d)+(K+K)]/2}/(2Az)

k a0 a0 f0 1 k

=π{63-[(63-38)/2+(4+6)/2]}/(2*4*9)

=2.0mm

式中A——系数，铲磨滚刀：A=4；非铲磨滚刀A=6

容屑槽θ一般θ=22o，25o或30o，此取θ=30o。5容屑槽导程p（0.5）

k

P=πd/tgλ=πX50/tg11o18′36″=785㎜

k 0 0

6作图校验

干涉校验 结果是不发生干涉。

强度校验

计算齿根厚度c=2.5(d

-2H)/z=2.5(63-2*18)/9=7.5

a0 k k

刀齿强度c/H

K

=7.5/18=0.42≥(0.35--0.45)满足不等式。

7齿形参数（如图）

在蜗轮滚刀的工作图上，应画出滚刀齿形作为检查的依据。阿基米德滚刀的轴向齿形是直线，故规定画出齿形，并标注齿形角，以便于检查。螺旋槽滚刀的前刀面在法面上，所以除齿形角以外的其它齿形参数都应标注在法面齿形图上。直槽滚刀的齿形参数则应全部标注在轴向齿形图上。

（1）齿形角（1′）

ctgα

=ctgα-Kz/p

x0R x1 k k

=ctg20o-4*9/785

=2.701641

α

x0R

=20.180

ctgα

=ctgα+Kz/p

x0l x1 k k

=ctg20o+4*9/785

=2.793337

α =19.700

x0l

（2）轴向齿顶顶斜角φx（1′）螺旋蜗轮滚刀的顶刃不在轴向截面中，在径向铲削齿顶时切削有先后关系，因此每个刀齿的顶刃就形成顶刃斜角φx，由下式计算

Φ=arctg(Kz/p)

x k

=arctg(4*9/785)

=2.630

(3)法向齿距p

（0.001）

n0

P=pcosλ

n0 x0