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机械加工原理(终稿)

制造工程基础Ⅱ复习提纲

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第一章金属切削基本要素

1切削运动和切削用量

切削运动：成形运动和刀具是实现工件切削加工过程的两个基本要素

（由主运动与进给运动合成合成切削运动）

2）加工表面：待加工表面（加工时即将被切除的表面）

已加工表面（已被切去多余金属形成符合要求的工件新表面）

过渡表面（加工时由主切削刃正在切削的表面）

3）切削用量：切削速度，进给量（转一周沿进给方向的位移），切削深度

2刀具几何角度

1）刀具切削部分的结构要素：前刀面（切屑流过的表面）、主后刀面（与主切削刃毗邻，且与工件过度表面相对）、副后刀面（与副切削刃毗邻且与已加工表面相对）、主切削刃（前刀面上直接进行切削的边锋）、副切削刃、刀尖（交点、圆弧、倒角）

2）刀具标注角度参考系

参考平面：基面、切削平面、副切削平面

测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系

3）刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削部分的图形并

标注外圆车刀六个基本角度）

（1）主剖面参考系中的标注角度

基面内标注角度：主偏角（切削平面与进给平面）、副偏角

主剖面内标注角度：前角（基面与前刀面）、后角（后刀面与切削平面）、

切削平面内标注角度：刃倾角（主切削刃与基面）

副剖面内标注角度：副后角（）

六个基本角度：前角?o、后角?o、刃倾角?s、主偏角?r、副偏角?’r、副后角?’o

（2）法剖面参考系中的标注角度：法前角（前刀面与基面）、法后角（切削平面

与后刀面）

（2）摩擦力（刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力）

2）合力、分力和功率

（1）合力、分力：主切削力（垂直于基面，与切削速度的方向一致）、切深抗力（在基面内，与进给方向相垂直）、进给抗力（在基面内，与进给方向平行）

（2）切削功率（各分力消耗功率总和）

3）切削力计算

（1）切削力经验公式：取得经验公式的过程

（2）单位切削力

4）切削热和切削温度场

（1）切削热的产生：三个热源（切削层金属发生弹性变形和塑性变形、切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功）

（2）切削热的传导：四种传输方式（通过工件、切屑、刀具、周围介质）

（3）切削温度的分布p67图

5）影响切削力和切削温度的因素：切削用量、刀具角度、刀具磨损

5刀具磨损

1）刀具磨损的形态

（1）前刀面的磨损：月牙洼（切削速度较高、切削厚度较大的情况下加工塑性金属，当刀具的耐热性和耐磨性稍有不足时，在前刀面磨出一个月牙洼）

（2）后刀面磨损：刀尖磨损VC、中部磨损VB：边界磨损VN

2）刀具磨损过程及磨钝标准

（1）磨损过程：三个阶段（初期磨损阶段，正常磨损阶段，剧烈磨损阶段）

（2）磨钝标准（考虑：工艺系统刚性、工件材料、加工精度和表面质量、工件尺寸）

3）Taylor公式

（1）使用寿命与vc-T关系Vc=A/T^m

（2）f-T,ap-T关系与广义Taylor公式f=B/T^nap=C/T^p

6切削参数合理选择

1）切削用量选择

（1）切削用量与生产率

（2）切削用量与刀具使用寿命

（3）切削用量与加工质量

（4）切削用量的选择原则（首先尽量选用大的切削深度，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量，最后根据刀具使用寿命和机床功率允许情况选取最大切削速度）

2）刀具几何参数的选择：前角（工件材料硬度强度低、塑性、冷硬严重、抗弯强度大韧性好、系统刚性差、选择大前角）、后角（粗加工、强力切削、强度硬度高、系统刚性差、选择小后角）、主偏角（粗加工、刚性不足选大）、副偏角（不引起震动、精加工、高强度硬度、切断选小）

7工件材料切削加工性

1）切削加工性的概念：相对性

2）切削加工性指标：切削加工性等级

3）切削加工性影响因素：强度、硬度、塑性、韧性（越大，加工性能越差）

高温性能（越好，加工性能越好）

4）典型难加工材料的切削加工性：超高强度钢、钛合金、高温合金

8切削液

1）切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油

2）切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈

第三章机床与刀具

1机床分类与运动分析

1）表面成形运动：主运动，进给运动

2车床与车刀

1）加工范围：（各种回转面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面和回转体的端面、螺纹面等）

2）车床种类：卧式车床（主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身）

3）车刀：可转位车刀（使用可转位刀片的机夹车刀，他与普通机夹车刀的不同点在于刀片为多边形，每一边都可作切削刃，用钝后只需将刀片转位，即可是新的切削刃投入工作，当几个切削刃都用钝后，即可更新刀片）

4钻床与钻头

1）孔加工范围的种类（主要加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，如箱体、机架）、目的

2）麻花钻：结构（