钢材剪切压延加工工艺流程.pptx

钢材剪切压延加工工艺流程汇报人：2024-01-30REPORTING

目录工艺流程概述原材料准备与检验钢材剪切工艺参数设置与优化压延成形技术要点掌握与实践应用热处理工艺对剪切压延性能影响分析成品检验、包装与存储管理规范

PART01工艺流程概述REPORTING

剪切压延是将钢材通过剪切机进行切断，再通过压延机进行塑性变形加工的一种金属加工工艺。钢材剪切压延定义旨在获得所需长度、形状和尺寸的钢材，同时改善其力学性能和表面质量，以满足不同工程应用的需求。钢材剪切压延目的钢材剪切压延定义与目的

选择适当种类、规格和质量的钢材，进行表面清理和预处理。钢材准备利用剪切机对钢材进行切断，获得所需长度的钢材。剪切加工将剪切后的钢材送入压延机，通过压辊的旋转和压缩作用，使钢材产生塑性变形，获得所需形状和尺寸的钢材。压延加工对加工后的钢材进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等指标。成品检验工艺流程简介

剪切机压延机辅助设备检测工具加工设备及工于对钢材进行切断的设备，具有高效、精准、安全等特点。用于对钢材进行塑性变形的设备，通过压辊的旋转和压缩作用实现加工目的。包括钢材输送装置、矫直装置、切割装置等，用于提高加工效率和产品质量。用于对加工后的钢材进行质量检验的工具，如千分尺、显微镜、光谱仪等。

PART02原材料准备与检验REPORTING

碳素结构钢合金结构钢不锈钢原材料规格原材料类型及规格选择根据产品要求选择合适的碳素结构钢牌号，如Q235、Q345等。根据产品使用环境及耐腐蚀性要求，选用不同牌号的不锈钢材料，如304、316L等。针对特定产品性能要求，选用相应的合金结构钢，如40Cr、42CrMo等。根据产品加工要求，选择合适的原材料规格，包括板材、棒材、管材等。

依据国家标准或行业标准，采用光谱分析、化学分析等方法检测原材料的化学成分。化学成分检验力学性能检验工艺性能检验表面质量检查通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法检测原材料的力学性能。针对特定加工工艺，进行弯曲试验、压扁试验等工艺性能检验。检查原材料表面是否存在裂纹、夹杂、锈蚀等缺陷。原材料质量检验标准与方法

对不合格原材料进行标识，并与合格原材料隔离存放，防止误用。标识与隔离详细记录不合格原材料的处理过程及结果，确保可追溯性。记录与追溯组织相关部门对不合格原材料进行评审，根据评审结果采取退货、换货、降级使用等处置措施。评审与处置分析不合格原材料产生的原因，采取相应预防措施避免类似问题再次发生。预防措合格原材料处理流程

PART03钢材剪切工艺参数设置与优化REPORTING

剪切力计算公式剪切力的大小取决于材料的剪切强度、剪切面积以及剪切刀具的几何形状等因素，计算公式为F=L*S*σ，其中L为剪切长度，S为材料横截面积，σ为材料的剪切强度。设备选型依据根据所需剪切力的大小、材料的厚度和硬度等因素，选择适合的剪切设备，如龙门剪、鳄鱼剪等。同时，还需考虑设备的精度、稳定性和可靠性等因素。剪切力计算与设备选型依据

剪切速度调整剪切速度过快可能导致剪切面不平整、毛刺多等问题，速度过慢则影响生产效率。因此，需要根据材料的性质、厚度以及剪切设备的特点，调整合适的剪切速度。剪切角度调整剪切角度的大小对剪切质量和刀具寿命有重要影响。一般来说，剪切角度越小，剪切面越平整，但刀具磨损也越快。因此，需要在保证剪切质量的前提下，适当调整剪切角度以延长刀具使用寿命。间隙调整技巧剪切过程中，刀具之间的间隙对剪切质量和刀具寿命也有影响。间隙过大可能导致剪切面不平整，间隙过小则可能导致刀具磨损过快。因此，需要根据材料的厚度和硬度等因素，调整合适的刀具间隙。剪切速度、角度及间隙调整技巧

剪切面不平整可能是由于剪切速度过快、剪切角度不合适或刀具间隙过大等原因导致。可以通过降低剪切速度、调整剪切角度和刀具间隙等方法解决。毛刺过多可能是由于刀具磨损严重、材料硬度过高或剪切速度过快等原因导致。可以通过更换刀具、降低材料硬度或调整剪切速度等方法解决。刀具磨损过快可能是由于剪切速度过快、剪切角度不合适或材料硬度过高等原因导致。可以通过降低剪切速度、调整剪切角度和选择适合的材料等方法解决。同时，还需定期对刀具进行维护和保养，以延长其使用寿命。剪切过程中常见问题及解决方案

PART04压延成形技术要点掌握与实践应用REPORTING

压延成形是利用压延机的辊筒对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。压延成形过程中，金属坯料在压延机的辊筒间隙中受到径向压缩和切向剪切力的作用，发生塑性变形并逐步贴合辊筒型面，最终获得所需截面形状。压延成形原理简介

操作前需检查压延机各部件是否完好，润滑系统是否正常，辊筒表面是否干净、无损伤。