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润滑油的生产工艺

润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。成品润滑油主要由根底油和添加剂组成，其中根底油占绝大局部，因而根底油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。添加剂可以改善根底油性能，是润滑油的重要组成局部。润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。

2.1润滑油的生产工艺

润滑油生产过程

原油先经常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，别离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油根底油，最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油[4]。根本生产过程如图2.1所示：

图2.1润滑油的根本生产过程

Fig.2.1Basicproductionprocessoflubricatingoil

由于采用原油原料不同，产品性能要求各异，润滑油根底油生产工艺就很复杂。但可归纳为三条工艺路线：一是物理加工路线“溶剂精制-溶剂脱蜡-补充精制”；二是化学加工路线“加氢裂化-催化脱蜡-加氢精制”的全氢路线；三是物理化学联合加工路线，其工艺结构为“溶剂预精制-加氢裂化-溶剂脱蜡”，或“加氢裂化-溶剂脱蜡-加氢补充精制”等[2]。

典型工艺流程

〔1〕物理加工路线

以石蜡基原油常减压渣油为进料加工制造润滑油时，典型的工艺流程如图2.2所示[5]：

图2.2润滑油生产的物理加工路线

Fig.2.2Physicalrouteoflubricatingoilprocessing

〔2〕化学加工路线

以全氢工艺生产根底油时，润滑油厂原料制备过程与上述生产过程根本相同，然而根底油的生产工艺结构那么有很大的差异[6]。图2.3展示了化学加工路线中全氢法生产润滑油根底油的工艺和总流程：

图2.3润滑油生产的化学加工路线

Fig.2.3Chemicalrouteoflubricatingoilprocessing

〔3〕混合加工路线

当加氢处理工艺与溶剂精制相结合，与溶剂脱蜡相结合，形成图2.4和图2.5所示的物理加工和化学加工相结合的根底油生产路线，即混合的工艺结构。壳牌公司开发的混合工艺结构如图2.4所示；海湾公司开发的两段加氢处理工艺结构如图2.5所示[7]。

图2.4壳牌公司的润滑油加工混合工艺

Fig.2.4MixedprocessoflubricatingoilprocessinginRoyalDutchShell

图2.5海湾公司的润滑油加工混合工艺

Fig.2.5MixedprocessoflubricatingoilprocessinginGulfCompany

〔4〕临氢降凝生产工艺

随着人们对临氢处理根底油的不断认识及汽车工业对润滑油质量要求的不断提高，润滑油加氢处理技术获得了持续的开展[8]。特别是当今大力提倡环保节能和较长的使用寿命的同时，除了要求润滑油具有优异的润滑性能外，还要求润滑油具有低粘度、低挥发性和优良的氧化安定性等特点，这使得临氢处理技术成为当今生产高质量润滑油根底油的重要手段。

润滑油临氢转化生产工艺的主要作用是用来改善润滑油根底油的粘温性能。临氢处理工艺采用的是化学转化过程，即在催化剂及氢的作用下，通过选择性加氢裂化反响，将非理想组分转化为理想组分，来提高的粘度指数[9]。其工艺路线见图2.6。

图2.6润滑油临氢生产工艺

Fig.2.6Hydrocatalyticprocessoflubricatingoil

3结语

目前，世界润滑油市场供大于求，结构性矛盾突出。未来润滑油的开展动力主要来自2个方面。

〔1〕降低润滑油系统本钱。通过设备制造厂、设备使用者延长换油期，或者通过设备长周期运行使操作费用大大减少；

〔2〕工作条件下要求长期对环境无害和平安。热氧化稳定性好、低挥发性、高粘度指数、低硫/无硫、低粘度、环境友好是未来润滑油的根本要求。因此，目前润滑油加工工艺中最活泼的异构脱蜡技术和合成润滑油技术将有较大的开展空间，开发不同用途和种类的润滑油将是润滑油生产的主要开展方向。