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景德镇陶瓷学院 材料学院 08热工窑炉课程专业设计
一．前言
陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价：
能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。
烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。
经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。
容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。
劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。
以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。
隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。
隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.
通过对专业知识的学习，本学期第7-9周为窑炉课程设计。本文设计以9
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寸平盘为产品的隧道窑，全窑长70m，最高烧成温度是1310℃，采用液化气燃料。
二．烧成制度的确定
2.1温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期=19小时）
表2-1 温度制度
温度（0C）
时间（h）
烧成阶段
升（降）温速率（0C/h）
20---300
2.0
预热带
140
300---600
2.0
预热带
150
600---950
2.0
预热带
175
950---1310
4.0
烧成带
90
1310---1310
1.0
烧成带（高火保温)
0
1310---800
2.0
冷却带(急冷带）
255
800---400
4.0
冷却带(缓冷带）
100
400---80
2.0
冷却带(快冷带）
160
2.2
烧成曲线图
图2-1烧成温度曲线
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三．窑体主要尺寸的计算
窑车棚板和支柱的选用
为减少窑内热量损失，提高热利用率，根据原始数据所给的清洁燃料液化气，直接用明焰裸烧，并结合装载制品9寸平盘的重量大小，选定全耐火纤维不承重型结构窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑到全窑最高烧成温度为13100C，故碳化硅材料选用SiC50%，体积密度2.2g/cm3，最高使用温度14000C，导热系数计算式5.23-1.28×10-3t）。（注：出处 胡国林周露亮陈功备编著《陶瓷工业窑炉》附录1筑炉材料导热系数计算式）。
棚板规格：长×宽×高:360×360×10(mm)
棚板质量=360×360×10×10-6×2.2==2.85Kg
支柱规格：长×宽×高:50×50×100(mm)
支柱质量=50×50×100×10-6×2.2=0.55Kg
窑长和窑宽尺寸的确定
平盘规格
Ф300×20mm，220g。考虑烧成收缩为8%，则:坯体直径尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=300÷（1-8%)=326（mm），坯体高度尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）
=21.74（mm）
平盘码放方法
采用窑车上设置棚板并7层码放，每块棚板放置一个平盘坯体。单层棚板上平盘码放装置图如下所示：
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棚板设置规格为：5×6（其中5表示行数，6表示列数），相邻棚板间距为10mm，最底层四周棚板与垫板相距为15mm，每块棚板采用三个支柱，连线成等腰三角形。上下层棚板间距由支柱高度决定，为100mm。
窑车尺寸确定
车长=360×6+10×5+15×2=2240mm车宽=360×5+10×4+15×2=1870mm
窑车架高
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