桥面铺装施工方案.docVIP

云岭大桥桥面铺装施工技术交底

一.工程概况

云岭大桥为分离式桥梁，位于半径为1300米、2400米的缓和曲线及圆曲线段上，桥面的纵横坡通过盖梁、台帽横坡以及桥面铺装的厚度共同调整。右幅跨径组合为：12×30，左幅跨径组合为右11*30米，分四联。桥面采用8cm厚c40防水混凝土调平层+10cm厚沥青混凝土。

二.施工方法、施工工艺及注意事项

在完成纵向湿接缝、连续段浇筑、T梁负弯矩张拉及压浆、临时支座拆除、防撞护栏后，才可进行桥面铺装的施工准备。鉴于本桥半幅桥面净宽度为16.5m，先浇筑防撞护栏内侧各75cm的范围混凝土、其余桥面调平层砼浇筑、泄水孔安装完最后完成。

2.1、施工方法

首先对T梁混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜或土工布覆盖养生。

2.2、施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装

2.2.1、凿除浮碴、清洗桥面

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高部分用空压机凿除，以确保调平层混凝土的设计厚度。凿除梁顶表面浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面调平层与梁板砼的密贴性。

2.2.2、精确放样与高程控制

为了施工方便，在大桥每侧桥台上各引出1个临时水准点并与附近的高程控制点进行连测。每一联护栏两侧用全站仪按直线每10m,曲线每5m定出里程控制点。根据里程控制点的平面位置准确放出各纵向砼块的分隔线，用墨线弹出，然后每5m测量一点，测出各点桥面的标高，计算调平层的厚度，其顶面标高的控制采用槽钢（方钢）滑道控制，交底给槽钢（方钢）安装工人，各点间槽钢（方钢）拉线调平，焊接滑道支腿调整槽钢（方钢）顶面至设计标高。

2.2.3、钢筋焊网铺设

将钢筋加工厂加工好的标高带钢筋焊网运至现场铺设,两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足有关要求。钢筋焊网保护层采用梁顶预埋钢筋，以保证钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足要求。

2.2.4、过程控制

在浇筑前，再次检查钢筋、槽钢的安装情况，发现跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。人工摊铺时混凝土面要比槽钢略高出2cm左右，严禁抛掷和搂耙，以防砼离析。先用振捣棒器进行预振,大致找平，然后将振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，滚筒随后滚压混凝土面并时刻注意混凝土面是否与滚筒严密接触，最后用铝合金直尺贴紧槽钢（方钢）横桥向连续反复数次拉动混凝土面均匀的向前滑移尺杆直至刮平，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，技术人员在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。

2.2.5、拉毛

待混凝土稍硬，可用手指感觉，轻按不粘浆后立即进行面层的拉毛工作。拉毛采用塑料丝扫把横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在2～3mm。

2.2.6养生

待混凝土面硬结后用塑料布覆盖洒水，并充分保持湿润，养护不少于7天，养生期内桥面严禁行车。

三．施工注意事项

3.1、对于T梁段桥面铺装采用C40防水混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成0.75m+14m+0.75m（横断面）施工。先施工两侧标高带，其施工技术要求如下：

3.2模板设置：首先根据铺装层厚度确定好两侧混凝土标高带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

3.3、桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

3.4、运输：混凝土在搅拌站搅拌，砼罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。

3.5、混凝土的摊铺：砼卸在施工现场后，用吊车浇筑考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

3.6、振捣时首先采用插入式振动棒与振动梁相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

3.7、混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。

3.8、混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后铺上土工养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

四、安全保证措施

4.1、