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第
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最终检验程序
一、目的
为保证我公司产品符合技术要求,向用户提供性能稳定、质量可靠的产品,加强出厂成品的质量控制,特制定本办法。保证不合格的成品不入库,不合格的成品不出厂。
二、适用范围
本公司一桌四椅的成品。
三、职责
业务部:负责客户投诉、反馈的质量问题及时传达给质量部。
质量部:负责整理内部质量数据每月月初提供给最终检验,做为最终检验内部KPI数据的参考;负责把业务部接收到的客户投诉、反馈的质量问题传递给最终检验;负责根据客户反馈、过程质量数据、检验过程中发现的普遍存在的问题更新检验清单。
最终检验员负责待入库成品的质量检验。
生产部负责检验后产品的二次包装、不合格产品的返修、纠正和预防措施的制定及实施。
成品库负责合格的产品的入库。
四、检验区域要求
1、设施
检验台:要求整洁、卫生、无杂物,无可污染产品的脏污。
检验平台:光滑,水平,产品可全部放置于表面。
2、客户签样
色板:要求必须存放于避光的环境中。
客户签样:客户签字确认的样品。
3、工具
测量:水份仪、卷尺、卡尺、塞尺。
油漆效果检验:光泽度计。
其它工具:读码器、胶带纸、壁纸刀、及组装用的工具。
最终检验员在抽检时必须准备相应工具,方便现场使用。所有使用的量具必须是经过校验的,且在有效期内。
指导文件
客户文件:包括产品文件(图纸、中英文技术文件、包装说明等)及相关指导性文件。
公司内部:《最终产品检验标准及方法》《工艺品抽样计划》《最终检验报告》。
五、工作程序
1.包装完成后由包装车间通知最终检验员进行检验。
2、抽样
最终检验员依据成品入库的数量,按《工艺品抽样计划》进行抽样。
内部指标管控
白茬、油漆合格率在90%-95%时,按照Ⅱ级水准进行正常抽检;白茬、油漆合格率大于95%时,按照Ⅰ级水准进行放宽抽验;白茬、油漆合格率小于90%,按照Ⅲ级水准进行加严抽检;
客户反馈管控
如接收到客户反馈的产品不良质量信息,最终检验取样按照Ⅲ级水准进行加严抽检。
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