稠油井压井工艺的几点认识.ppt

关于稠油井压井工艺的

几点认识——修井队一、前言二、压井的方法三、选择压井的主要依据及计算四、结论与认识一、前言2008年，我们修井二队在塔河采油二厂共进行了17井次检泵作业，针对采油二厂稠油井的高粘度、高油气比等特点，我们在施工中学习，在二厂多位技术专家的悉心指导下成长。对压井工艺方面取得了一点认识，现总结如下，仅供大家参考。不足之处，敬请指正。二、压井的方法1.灌注补液法2.循环法3.挤注法4.循环挤注法1.灌注补液法补液法是指向井筒内灌注一段压井液之后,把井压住的方法。此法多用于井底压力不高、修井工作简单、施工时间短的修井作业。特点是压井液与油层不直接接触,可基本上消除油层受损害的可能性,同时修井后，很快投入生产。稠油井的压井方式，由于稠油摩阻较大，故施工泵压较大，排量小，对套管产生较大的压力，故对于部分低压、高含气井，可采用泄压降压，再配合补液压井法，可减少施工周期，提高生产效率；同时可以减少采油成本，减少排液时间，相对提高产量。在我队所修的17口井中，采用补液法压井的施工井有12口，占总数的70%，基本上在泄压后补液，就达到了压井的目的。2.循环法对于部分地层压力系数在1.0左右且含气量较大的稠油井，同时井下、地面适合循环条件的稠油井，可采用循环法压井，可实现快速脱气，平衡地层压力，实现压井的目的。循环法压井即用泵车把一定密度的压井液泵入井内循环，井筒中密度较小的油气水被压井液替出井筒，从而把井压住的方法称循环法。循环法又分为正循环和反循环压井两种。2.循环法反循环压井法多用在压力高、产量大的油气井中。因为，反循环压井时，井液流向是从截面积大、流速低的套管环形空间流向截面积小、流速高的油管。在排量一定的条件下，当压井液从油套管环形空间泵入时，压井液的下行流速低，沿程摩阻损失小，压降也小，而对井底产生的回压相对较大。可见，反循环压井从一开始就产生较大的井底回压。所以，对于高压、高产量的井，采用反循环压井法不仅易成功，而且压井后即使油层有轻微损害，也可借助投产时井本身高压、大产量来解除；相反，如果对低压井采用反循环压井法，会产生较大的井底回压，易造成油层污染，甚至出现压漏地层的现象。例如在S116-1井施工过程中，由于前期注水替油，井内压力较高，泄压时返出气量较大，套压由2.5MPa降至1MPa返出油，用密度1.03g/cm3的200m3压井液反循环压井，停泵后井口稳定，达到压井目的。正循环压井则适用于低压和产量较大的油井。在排量一定的条件下，当压井液从油管泵入时，压井液的下行速度高，则沿程摩阻损失大，压降也大，对井底产生回压相对较小。所以，对于低压井采用正循环法压井，还仅能达到压井目的，还能避免压漏地层。另外，借助井内气量较大时，在压井前适当放喷降压，可以提高压井效果。循环法压井在井内气量较大时，应控制出口排量，以给地层一定的回压，防止在压井过程中造成压井液气侵，压无效井；同时，应尽量提高压井排量，使压井液流态为紊流状态，保证压井液完全置换原井液。目前采油二厂维护井作业需要常规压井的施工中，采用反循环法基本上就可以达到压井的目的。3.挤注法对于部分高压稠油井既不具备循环条件，也不可能实现灌注压井的情况下可采用挤注法压井。部分稠油井高含，在油井正常生产时通常进行掺稀生产，由于稀油覆盖在稠油表明，能够有效地阻止了H2S气体的上返，保证了施工作业的安全，所以在压井时，尽量使稀油保留在井内，避免稠油为井内的第一界面，故高含H2S气体的稠油井，在地层吸水量或漏失量较好的情况下，亦应采用挤注法压井。3.挤注法该方法是井口只留有压井液的进口，其余闸门全部关死，在地面用高压将压井液挤入井内，把井筒中的油、气、水挤回地层，以达到压井的目的。缺点是，压井时可能将井内的脏物(砂、铁屑)等挤入油层，造成油层污染。对于二厂高含硫化氢的油井，为了使井口不产生硫化氢泄漏，一般采用挤注法压井。4.循环挤注法对于地层能量充足、高油气比的井，采用循环法不能彻底脱气，挤注法放喷时间较长而且有时出现放活的现象，一般采用循环、挤注并用的压井方法。即先用一定密度的压井液泵入井内循环脱气，再挤注一定量的压井液，达到油、套平衡，从而把井压住。缺点是油层污染，损害油层较大。对于部分低压、高含气井，可采用泄压降压，再配合补液压井法，可减少施工周期，提高生产效率。三、选择压井的主要依据及计算压井方法的选用是关系到压井是否顺利的重要因素，选用时需考虑以下因素：●井身参数。套管尺寸、井内管柱的深度和规格，进而确定备液量，目前所接触的套管类型主要有7〞和95/