出铁场厂房钢屋架制作安装方案.docx

名目

第一章工程概况 2

其次章主要施工方法 2

第1节总体施工挨次 2

第2节屋盖系统制作 2

第3节构造安装工程 5

第三章工艺质量保证措施 8

第1节钢构造制作 8

第2节钢构造安装 8

第3节压型钢板安装 8

第四章安全施工措施 9

第五章资源打算 9

第六章劳动力安排〔见表9〕 9

第七章机具设备安排〔见表10〕 10

第八章进度安排 10

工程概况

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系承受有檩体系钢构造屋盖，排水为有组织排水。上下弦①～②、③~④、⑦

~⑧轴间，下弦～轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。

全部钢构造材料承受Q235AF，焊条承受手工焊时为E43~E50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22，开孔直径23.5mm，安装螺栓为Ф16，开孔直径17.5mm。油漆承受F06-1酚醛底漆二度，颜色为浅灰色。屋面板承受YX35-125-750型彩钢板。

本工程钢屋架制安量约79t，屋架支撑制安量约24t，钢天窗制安量约11t，钢檩条制安量约

12t。

本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、穿插作业担忧全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不易满足。

主要施工方法

第一节总体施工挨次

略

第一节屋盖系统制作

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法表达，其他构件制作参考进展。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进展拼装，拼装方式承受屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进展吊装及安装工作。

图1三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1：

操作平台的制作

为了保证钢构造构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/

～ 间的出铁场平台，平台Ⅱ为在25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进展。

放样依据施工图纸要求及承受的标准标准，严格批阅图纸。依据批阅后的施工图进展现场的施工放样，放样按1︰1的比例实物放样进展，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥当保管，直至工程完毕方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。留意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。

工程允许偏差表1

平行线距离和分段尺寸

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

加工样板角度

±20′

孔距

±0.5mm

质量检验方法：用钢尺检测

质量检验方法：用钢尺检测

下料

依据样板和配料表进展套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料承受气割，型材承受切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区外表铁锈、污物等去除干净，切割后应去除熔渣和飞溅物。

外形尺寸±1.0孔距±0.5下料的允许偏差见表2：

外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，阅历数据见表3所示。切割及机加工余量〔mm表3

加工余量

锯切

剪切

手工切割

半自动切割

精亲热割

切割缝

1

4～5

3～4

2～3

刨边

2～3

2～3

3～4

1

1

铣平

3～4

2～3

4～5

2～3

2～3

边缘加工焊接X形V形接口时，承受火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙度按精亲热割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进展，加工面垂直于中心线。

组装

组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50〔mm〕范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进展，物件的组装应在各部件焊接矫正后进展，桁架构造件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。

焊接

焊接前应生疏施工图，焊工必需要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要准时去除焊渣，并检查焊接质量。

螺栓连接

屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接