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排产计划表5篇

第一篇：排产计划表浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表

浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表

注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。篇二：生产计划排工表

生产计划排工表篇三：生产计划排产交货计划

生产计划排产－原料交货计划（日生产）erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送料需求及交期。

一、目前系统中的功能

系统中现有这样的功能，类似满足这种情况。将工单计划变成每天实际生产的工单，方案如下：制造通知单asfi500－制造通知单转工单asfp302－工单维护asfi301

1、制造通知单asfi500销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、已开工单量、入库量

2、转成每天工单asfp302车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天或者近几天的车间实际生产任务。

3、工单开工asfi301这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是：

（1）、2013/8/23100（2）、2013/8/24200（3）、2013/8/25300

4、系统料件情况

为了查询更详细的效果，预做如下处理

（1）、料件20，原料2001收货4660进仓库

（2）、在途采购订单

预计2013/8/24交货10

5、运算mrp得需求cmrp500运行3天的工单需求。

6、查看mrp运行结果amrq510（1）、3天的生产计划

（2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50（3）、2013/8/23-2013/8/253天的用料需求1：3张工单共需6002：有一张采购订单数量10，到货日期为24日3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购540）

7、采购需求汇总

抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期

8、按每天的生产计划上面是3天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp计算时距设置为天。就会得到每天安排生产所需要的用料。篇四：谈计划与排产的异同

谈计划与排产的异同

我们经常提到aps（高级计划与排产advancedplanningandscheduling），计划与排产有什么区别呢。计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。它确定用户为满足独立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。相对时间周期较长，它侧重于外部。排产是在计划执行范围内工作的，它为计划提供了更详尽的结构。相对时间周期较短，它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺序。

计划主要考虑的问题是：

◆客户今后的需求有可能是什么。

◆什么样的计划能满足客户将来需求。

◆即使生产中断我仍然能正常工作吗。

◆如何调整和保守我的承诺并达到目标。

◆在计划中作出的更改如何影响每个订单。

而排产主要考虑的问题是：

◆如何实现数量/日期承诺和的运营目标。

◆在瓶颈上最佳工作顺序是什么。

◆我需要对相似的处理需求进行成批装载吗。

计划一般考虑的条件为：

☆计划参数

☆需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等☆供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等☆资源组和资源

☆班次、假日、班次例外等

☆bom☆物料。

而排产一般考虑的条件则为：

☆排产参数

☆生产订单

☆资源组和资源

☆班次、假日、班次例外

☆物料清单

☆物料。

常用的排产工具主要有：

☆作业优先级活动☆排产活动

☆排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产

☆约束来源（物料、资源、运输等）

☆分析工具-使用what-if分析解决排产问题。在排产规则上，主要有：

一，任务顺序计划选择规则（job-at-a-time）：它是用于哪一任务的定单加载到计划板。它们大部分是简单的排序规则-基于一些任务的属性。以下是标准算法任务选择规则的详细介绍：（1）瓶颈：基于次要任务选择规则的排列。向前和向后方法来计划所有未分配的任务定单。重点是瓶颈资源

的工序的。双向模式只计划需要指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到的规则计划剩余任务。

（2）完成日期：基于最早完成日期。（3）先到先服务：按照先到定单，先安排生产（4）升序定单属性值：按规定的定单升序的值排列。定单的属性可以是数值，字母。（5）优先级：按照最小数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义。（6）加工时间：按照最小定单的加工时间