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焊接作业指导书

1.目的

为保证压力管道安装焊接施工的质量，对压力管道安装焊接施工过程中的焊接工艺评定、焊接设备、焊接材料、焊工资格，焊接施工及有关人员职责作出规定。

2.范围

本《焊接作业指导书》适用于公司承接的压力管道工程的焊接施工。

3.基础文件、引用标准

3.1基础文件

《质量手册》

《焊接系统质量控制程序》YC,CW-08

3.2引用标准

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20004.名词、术语

4.1受压焊缝

在本公司承接的压力管道安装工程焊接施工中，下列5类焊缝属于受压焊缝:

a.受压元件焊缝;

b.与受压元件相焊的焊缝;

c.熔入永久焊缝内的定位焊缝;

d.受压元件母材表面堆焊、补焊:

e.上述焊缝的返修焊缝。

4.2受压元件

承受压力作用的金属(或非金属)元件

4.3非受压焊缝

除本《焊接作业指导书》第4.1条所列焊缝之外的焊缝4.4《焊接工艺规程》

为验证性试验(焊接工艺评定)所拟订的或根据已经评定合格的焊接工艺编制的、用于指导焊接工艺评定试件施焊(或管道安装焊接施工)的工艺文件

5.职责

5.1焊接责任工程师负责本《焊接作业指导书》的指导、检查、监督实施。

5.2项目焊接责任人负责向班组及焊工进行技术交底，接受焊接责任工程师的监督和检查。

6.通用规定

6.1焊工

6.l.1施焊受压焊缝的焊工的资格应满足《焊接系统质量控制程序》YC,CW-08之要求，并应经过项目焊接责任人员对其进行的资格确认。

6.1.2施焊非受压焊缝的焊工，要求操作技术熟练、能独立担任焊接工作

6.2焊接设备

施焊现场所使用的焊接设备应处于完好状态，有完好和专管标识。设备上的计量仪表应完好、准确、可靠，并有周检合格标识。

6.3焊接材料

焊接施工中应使用符合要求的焊接材料。焊接材料的采购、保管、发放、烘干、使用和回收按《采购与材料控制程序》YC,CW-06的要求执行

6.4焊接环境

6.4.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。当焊件温度低于0?时，应在始焊处100ram范围内预热到15?以上(当《焊接工艺规程》有预热要求时，按《焊接工艺规程》的要求执行。)

6.4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施

a.焊条电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8米/秒

b.氩弧焊、二氧化碳焊气体保护电弧焊:2米/秒6.4.3焊接电弧1米范围内的相对湿度应符合下列规定

a.铝及铝合金焊接:不得大于80,

b.其他材料焊接:不得大于90,

6.4.4当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，

不应进行焊接

6.4.5当施焊环境不符合上述要求时，藏焊焊工应拒绝施焊6.4.6项目焊接责任人员应对施焊现场的焊工资格进行确认、填写《合格焊工登记表》，对焊

接设备的完好状态进行确认，对焊接环境是否符合要求进行确认。

6.5焊接施工

6.5.1焊接工艺文件

6.5.1.l施焊受压焊缝的焊工应严格按照《焊接工艺规程》为准。

6.5.2焊前准备

6.5.2.1焊缝坡口

6.5.2.1.1焊缝坡口的制备

碳素钢和标准抗拉强度，下限值不大于540MPa的强度型低合金钢，可采用冷加工方法，也可采用热加工方法切割。不锈钢可采用冷加工方法或等离子切割方法切割。

耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层(淬硬层)，应用冷加工方法除去。

6.5.2.1.2焊缝坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6.5.2.1.3检查焊缝坡口的加工质量。包括检查坡口角度、钝边高度、坡口表面粗糙度，应符合图纸或工艺文件的要求6.5.2.1.4坡口内、外表面及两侧(以离坡口边缘的距离计算，焊条电弧焊各lOmm，埋弧焊、气体保护电弧焊各20mm)应将水、铁锈、油污、毛刺、积渣和其他有害杂质清理干挣(可用酒精或丙酮除去水、油、油漆、沥青)。

6.5.2.l.5为防止粘附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧外表面各lOOmm范围内应刷涂料653接头组对

6.5.3.1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合标准、图纸、工艺文件的规定

6.5.3.2尽量避免强力组装(设计规定需要进行冷拉伸或冷压缩除外)。

6.3.3施焊受压焊缝的定位焊缝时，按该焊缝的《焊接工艺规程》中第1层焊缝的焊接工艺执行。当《焊接工艺规程》有预热要求时，施焊定位焊缝时亦应预热。定位焊缝不得有裂纹，否则，应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应除去。6.5.3.4熔入永久焊缝内的